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Maschine zur Rollformung von Wandplatten für 1,2 mm verzinktes Stahl mit 15 m/min Produktionsgeschwindigkeit und 49 Formierstationen

Maschine zur Rollformung von Wandplatten für 1,2 mm verzinktes Stahl mit 15 m/min Produktionsgeschwindigkeit und 49 Formierstationen

MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/C, T/T
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
GW
Produktname:
Maschine zur Verformung großer Wandplatten mit Randmüllansammlung
Schlüsselwörter:
Maschine zur Verformung von Vor-/Türrollen/Ziegelrollen aus galvanisiertem Stahl
Profil:
Die Große Mauer
Materialtyp:
Verzinkter Stahl
Materialstärke:
1,2 mm
Produktionsgeschwindigkeit:
15 m/min
Hauptmotorleistung:
7,5 kW
Stationen bilden:
49
Fahrsystem:
Kette
Rahmenstruktur:
Wandpaneel
Schaftdurchmesser:
70mm
Zustand der Maschine:
Brandneu
Schaftmaterial:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Rollenmaterial:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Sicherheitsabdeckung:
Maschen / geschlossen, optional.
Kontrolltechnik:
SPS+Touchscreen
Lieferzeit:
30 Tage
Toleranz schneiden:
± 1 mm
Beschreibung des Produkts
1. Überblick über die Produktionslinie

Die Great Wall-Paneel-Rollformmaschine wurde speziell für die kontinuierliche Produktion von dekorativen und strukturellen Metallwandverkleidungspaneelen mit einem ausgeprägten gerippten Profil entwickelt. Dieses Profil wird häufig in modernen architektonischen Fassaden verwendet und kombiniert ästhetische Anziehungskraft mit erhöhter Steifigkeit.

Diese Produktionslinie integriert Entspulen, Führen, Rollformen und hydraulisches Schneiden in ein vollautomatisches System. Sie eignet sich für die Verarbeitung von Materialien wie verzinktem Stahl, vorlackiertem Stahl (PPGI) und Aluminiumbändern. Mit einem stabilen Umformprozess und präziser Profilformung gewährleistet die Maschine eine gleichmäßige Paneelgeometrie und eine hohe Oberflächenqualität.

Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem können Bediener Produktionsparameter, einschließlich Paneellänge und Schnittgenauigkeit, einfach anpassen. Die Linie unterstützt die Produktion mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit, was sie ideal für Hersteller macht, die auf groß angelegte Bauprojekte abzielen, während sie gleichzeitig Flexibilität für verschiedene Paneeldesigns bietet.

2. Profilbeschreibung

Das Great Wall-Paneel wird typischerweise aus 0,3-1,2 mm verzinktem Stahl gefertigt und für Türpaneele und Wandverkleidungen in Bau- und Industrieanwendungen verwendet. Die Paneele werden mit einer Kaltrollformmaschine hergestellt, die mit Systemen zur Sammlung von Kantenabfällen ausgestattet ist, um die Produktionseffizienz und saubere Kanten zu gewährleisten.

Profilform Great Wall-Paneel
Materialart Verzinkter Stahl
Materialstärke 1,2 mm
3. Produktionsprozess
  1. 5T-Abwickler
  2. Führung & Zuführung
  3. Rollformer
  4. Kantenabfallsammlung
  5. Hydraulisches Schneiden
  6. Auslauftisch

Der Prozess beginnt mit dem manuellen 5T-Abwickler, der das Stahlband zuführt. Das Material wird geführt und durch den Rollformer geleitet, um die Paneelform zu erzeugen. Die Kantenabfallsammlung sorgt für saubere Kanten, und das hydraulische Schneiden liefert präzise Längen, wobei die Paneele auf dem Auslauftisch gesammelt werden.

4. Technische Parameter
Abwickler Stromart Manuell
Gewichtskapazität 5 Tonnen
Funktion Der manuelle 5T-Abwickler wickelt das Stahlband ab und sorgt für eine reibungslose und kontinuierliche Zuführung in die Produktionslinie.
Vorteile Die manuelle Bedienung ist für geringere Produktionsmengen einfach und kostengünstig.


Elektrische oder hydraulische Optionen sorgen für eine reibungslose und effiziente Bandzuführung für größere Betriebe und reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand.


Unterstützt bis zu 5 Tonnen Stahl, reduziert Ausfallzeiten für Bandwechsel und gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsfluss.
Führungseinheit Funktion Die Führungseinheit stellt sicher, dass das Stahlband perfekt ausgerichtet in die Rollformmaschine eingeführt wird, und verhindert Fehlausrichtungen und Zuführungsfehler.
Design Verstellbare Führungsrollen ermöglichen die Aufnahme unterschiedlicher Materialbreiten und gewährleisten eine präzise Zuführung.

Robuste Konstruktion hält hoher Spannung und schweren Stahlbändern stand und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.


Präzise Ausrichtung verbessert die gesamte Umformqualität und gewährleistet Konsistenz bei den produzierten Paneelen.
Rollformer Geschwindigkeit 15 m/min
Hauptstromversorgung 7,5 kW
Anzahl der Stationen 49
Antriebssystem Kette
Rahmenstruktur Wandpaneel
Wellendurchmesser 70 mm
Wellenmaterial Stahl #45, gehärtet 58-62°C
Rollenmaterial Hochwertiger Stahl #45, Oberfläche mit Hartverchromung
Funktion Die Rollformmaschine formt das Stahlband mithilfe einer Reihe von Formwalzen in Great Wall-Paneelprofile.
Maschinenfarbe Normalerweise blau, anpassbar
Schutzabdeckung Gitter/geschlossen, optional.
Kantenabfallsammlung Funktion Das System zur Sammlung von Kantenabfällen sammelt und verwaltet das während des Umformprozesses entstehende Abfallmaterial und hält die Produktionsumgebung sauber.

Vorteile Verhindert Abfallansammlungen, sorgt für einen reibungslosen Materialfluss und reduziert Verunreinigungen.


Minimiert Abfall: Sammelt effizient das Kantenmaterial zur Wiederverwertung und reduziert die gesamten Materialkosten.


Hält die Arbeitsplatzsauberkeit aufrecht und verbessert Sicherheit und Betriebseffizienz.
Schneideinheit Stromart Hydraulisch
Kontinuität Der Rollformer stoppt beim Schneiden.
Schneidklingenmaterial Cr12Mov, gehärtet 58-62°C
Toleranz ±1 mm
Steuerungstechnik Typ Bodenstehender elektrischer Schaltschrank
SPS Kundenspezifisch
Wechselrichter Yaskawa
Frequenzumrichter Yaskawa
Encoder Yaskawa/OMRON
Touchscreen MCGS
Elektrische Teile Schneider
Anzeigesprache Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Auslauftisch Typ Ohne angetriebene Rollen, manuell.
Funktion Der nicht angetriebene Auslauftisch sammelt die fertigen Great Wall-Paneele nach dem Schneiden und bietet eine stabile und organisierte Oberfläche für die Handhabung.
Vorteile Kein Stromverbrauch, was ihn zu einer kostengünstigen Lösung macht und gleichzeitig eine stabile Paneelunterstützung gewährleistet.
Effiziente Handhabung: Fertige Paneele können sicher und einfach gestapelt werden, bereit für die Weiterverarbeitung oder Verpackung.
Reduziert den manuellen Arbeitsaufwand, da die Mitarbeiter die fertigen Produkte einfach organisieren und handhaben können, ohne zusätzliche Maschinen.
5. Komponenten der Produktionslinie
Komponente Menge
Abwickler 1 Satz
Führungseinheit 1 Satz
Hauptmaschine-Rollformer 1 Satz
Hydraulischer Schneider 1 Satz
Hydraulikstation 1 Satz
SPS-Schaltschrank 1 Satz
Manueller Auslauftisch 2 Sätze
Containergröße als Referenz: 2*40GP
6. Hauptvorteile
  • System zur Sammlung von Kantenabfällen – Reduziert Materialverschwendung und hält die Produktion sauber und effizient.
  • Anpassbare Paneelgröße – Kann kundenspezifische Great Wall-Paneele für verschiedene Anwendungen herstellen.
  • Präzises hydraulisches Schneiden – Gewährleistet präzises Längenschneiden ohne Grate oder Abfall.
  • Hohe Produktionsgeschwindigkeit – Optimiert für schnellen, kontinuierlichen Betrieb, maximiert den Durchsatz und minimiert Ausfallzeiten.
  • Kostengünstig – Reduziert Abfall und maximiert die Materialnutzung für eine verbesserte Rentabilität.
7. Anpassungsoptionen
  • Profildimensionen & Dicke: Anpassbar für Great Wall-Paneele mit Dicken von 0,3 mm bis 1,2 mm, je nach Anwendungsbedarf.
  • Produktionsplan & Komponentenmarken: Maßgeschneiderte Produktionspläne unter Verwendung hochwertiger Komponenten von vertrauenswürdigen Marken, um Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten.
  • Maschinenfarbe, Bedienfeld-Sprache, Spannung: Kundenspezifische Maschinenfarbe, mehrsprachige Bedienbildschirme und einstellbare Spannung für verschiedene Regionen.
  • Kundenspezifische Produktion basierend auf Zeichnungen: Wir können Maschinen basierend auf Ihren technischen Zeichnungen herstellen und so Präzision in der Produktion gewährleisten und spezifische Anforderungen erfüllen.
  • Optionale Funktionen: Zusätzliche Funktionen wie automatische Zuführsysteme oder Kantenbeschnittoptionen für mehr Effizienz und Flexibilität.
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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Maschine zur Rollformung von Wandplatten für 1,2 mm verzinktes Stahl mit 15 m/min Produktionsgeschwindigkeit und 49 Formierstationen
MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/C, T/T
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
GW
Produktname:
Maschine zur Verformung großer Wandplatten mit Randmüllansammlung
Schlüsselwörter:
Maschine zur Verformung von Vor-/Türrollen/Ziegelrollen aus galvanisiertem Stahl
Profil:
Die Große Mauer
Materialtyp:
Verzinkter Stahl
Materialstärke:
1,2 mm
Produktionsgeschwindigkeit:
15 m/min
Hauptmotorleistung:
7,5 kW
Stationen bilden:
49
Fahrsystem:
Kette
Rahmenstruktur:
Wandpaneel
Schaftdurchmesser:
70mm
Zustand der Maschine:
Brandneu
Schaftmaterial:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Rollenmaterial:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Sicherheitsabdeckung:
Maschen / geschlossen, optional.
Kontrolltechnik:
SPS+Touchscreen
Lieferzeit:
30 Tage
Toleranz schneiden:
± 1 mm
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Based on customization.
Verpackung Informationen:
Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferzeit:
30 Tage
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Sätze pro Monat
Beschreibung des Produkts
1. Überblick über die Produktionslinie

Die Great Wall-Paneel-Rollformmaschine wurde speziell für die kontinuierliche Produktion von dekorativen und strukturellen Metallwandverkleidungspaneelen mit einem ausgeprägten gerippten Profil entwickelt. Dieses Profil wird häufig in modernen architektonischen Fassaden verwendet und kombiniert ästhetische Anziehungskraft mit erhöhter Steifigkeit.

Diese Produktionslinie integriert Entspulen, Führen, Rollformen und hydraulisches Schneiden in ein vollautomatisches System. Sie eignet sich für die Verarbeitung von Materialien wie verzinktem Stahl, vorlackiertem Stahl (PPGI) und Aluminiumbändern. Mit einem stabilen Umformprozess und präziser Profilformung gewährleistet die Maschine eine gleichmäßige Paneelgeometrie und eine hohe Oberflächenqualität.

Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem können Bediener Produktionsparameter, einschließlich Paneellänge und Schnittgenauigkeit, einfach anpassen. Die Linie unterstützt die Produktion mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit, was sie ideal für Hersteller macht, die auf groß angelegte Bauprojekte abzielen, während sie gleichzeitig Flexibilität für verschiedene Paneeldesigns bietet.

2. Profilbeschreibung

Das Great Wall-Paneel wird typischerweise aus 0,3-1,2 mm verzinktem Stahl gefertigt und für Türpaneele und Wandverkleidungen in Bau- und Industrieanwendungen verwendet. Die Paneele werden mit einer Kaltrollformmaschine hergestellt, die mit Systemen zur Sammlung von Kantenabfällen ausgestattet ist, um die Produktionseffizienz und saubere Kanten zu gewährleisten.

Profilform Great Wall-Paneel
Materialart Verzinkter Stahl
Materialstärke 1,2 mm
3. Produktionsprozess
  1. 5T-Abwickler
  2. Führung & Zuführung
  3. Rollformer
  4. Kantenabfallsammlung
  5. Hydraulisches Schneiden
  6. Auslauftisch

Der Prozess beginnt mit dem manuellen 5T-Abwickler, der das Stahlband zuführt. Das Material wird geführt und durch den Rollformer geleitet, um die Paneelform zu erzeugen. Die Kantenabfallsammlung sorgt für saubere Kanten, und das hydraulische Schneiden liefert präzise Längen, wobei die Paneele auf dem Auslauftisch gesammelt werden.

4. Technische Parameter
Abwickler Stromart Manuell
Gewichtskapazität 5 Tonnen
Funktion Der manuelle 5T-Abwickler wickelt das Stahlband ab und sorgt für eine reibungslose und kontinuierliche Zuführung in die Produktionslinie.
Vorteile Die manuelle Bedienung ist für geringere Produktionsmengen einfach und kostengünstig.


Elektrische oder hydraulische Optionen sorgen für eine reibungslose und effiziente Bandzuführung für größere Betriebe und reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand.


Unterstützt bis zu 5 Tonnen Stahl, reduziert Ausfallzeiten für Bandwechsel und gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsfluss.
Führungseinheit Funktion Die Führungseinheit stellt sicher, dass das Stahlband perfekt ausgerichtet in die Rollformmaschine eingeführt wird, und verhindert Fehlausrichtungen und Zuführungsfehler.
Design Verstellbare Führungsrollen ermöglichen die Aufnahme unterschiedlicher Materialbreiten und gewährleisten eine präzise Zuführung.

Robuste Konstruktion hält hoher Spannung und schweren Stahlbändern stand und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.


Präzise Ausrichtung verbessert die gesamte Umformqualität und gewährleistet Konsistenz bei den produzierten Paneelen.
Rollformer Geschwindigkeit 15 m/min
Hauptstromversorgung 7,5 kW
Anzahl der Stationen 49
Antriebssystem Kette
Rahmenstruktur Wandpaneel
Wellendurchmesser 70 mm
Wellenmaterial Stahl #45, gehärtet 58-62°C
Rollenmaterial Hochwertiger Stahl #45, Oberfläche mit Hartverchromung
Funktion Die Rollformmaschine formt das Stahlband mithilfe einer Reihe von Formwalzen in Great Wall-Paneelprofile.
Maschinenfarbe Normalerweise blau, anpassbar
Schutzabdeckung Gitter/geschlossen, optional.
Kantenabfallsammlung Funktion Das System zur Sammlung von Kantenabfällen sammelt und verwaltet das während des Umformprozesses entstehende Abfallmaterial und hält die Produktionsumgebung sauber.

Vorteile Verhindert Abfallansammlungen, sorgt für einen reibungslosen Materialfluss und reduziert Verunreinigungen.


Minimiert Abfall: Sammelt effizient das Kantenmaterial zur Wiederverwertung und reduziert die gesamten Materialkosten.


Hält die Arbeitsplatzsauberkeit aufrecht und verbessert Sicherheit und Betriebseffizienz.
Schneideinheit Stromart Hydraulisch
Kontinuität Der Rollformer stoppt beim Schneiden.
Schneidklingenmaterial Cr12Mov, gehärtet 58-62°C
Toleranz ±1 mm
Steuerungstechnik Typ Bodenstehender elektrischer Schaltschrank
SPS Kundenspezifisch
Wechselrichter Yaskawa
Frequenzumrichter Yaskawa
Encoder Yaskawa/OMRON
Touchscreen MCGS
Elektrische Teile Schneider
Anzeigesprache Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Auslauftisch Typ Ohne angetriebene Rollen, manuell.
Funktion Der nicht angetriebene Auslauftisch sammelt die fertigen Great Wall-Paneele nach dem Schneiden und bietet eine stabile und organisierte Oberfläche für die Handhabung.
Vorteile Kein Stromverbrauch, was ihn zu einer kostengünstigen Lösung macht und gleichzeitig eine stabile Paneelunterstützung gewährleistet.
Effiziente Handhabung: Fertige Paneele können sicher und einfach gestapelt werden, bereit für die Weiterverarbeitung oder Verpackung.
Reduziert den manuellen Arbeitsaufwand, da die Mitarbeiter die fertigen Produkte einfach organisieren und handhaben können, ohne zusätzliche Maschinen.
5. Komponenten der Produktionslinie
Komponente Menge
Abwickler 1 Satz
Führungseinheit 1 Satz
Hauptmaschine-Rollformer 1 Satz
Hydraulischer Schneider 1 Satz
Hydraulikstation 1 Satz
SPS-Schaltschrank 1 Satz
Manueller Auslauftisch 2 Sätze
Containergröße als Referenz: 2*40GP
6. Hauptvorteile
  • System zur Sammlung von Kantenabfällen – Reduziert Materialverschwendung und hält die Produktion sauber und effizient.
  • Anpassbare Paneelgröße – Kann kundenspezifische Great Wall-Paneele für verschiedene Anwendungen herstellen.
  • Präzises hydraulisches Schneiden – Gewährleistet präzises Längenschneiden ohne Grate oder Abfall.
  • Hohe Produktionsgeschwindigkeit – Optimiert für schnellen, kontinuierlichen Betrieb, maximiert den Durchsatz und minimiert Ausfallzeiten.
  • Kostengünstig – Reduziert Abfall und maximiert die Materialnutzung für eine verbesserte Rentabilität.
7. Anpassungsoptionen
  • Profildimensionen & Dicke: Anpassbar für Great Wall-Paneele mit Dicken von 0,3 mm bis 1,2 mm, je nach Anwendungsbedarf.
  • Produktionsplan & Komponentenmarken: Maßgeschneiderte Produktionspläne unter Verwendung hochwertiger Komponenten von vertrauenswürdigen Marken, um Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten.
  • Maschinenfarbe, Bedienfeld-Sprache, Spannung: Kundenspezifische Maschinenfarbe, mehrsprachige Bedienbildschirme und einstellbare Spannung für verschiedene Regionen.
  • Kundenspezifische Produktion basierend auf Zeichnungen: Wir können Maschinen basierend auf Ihren technischen Zeichnungen herstellen und so Präzision in der Produktion gewährleisten und spezifische Anforderungen erfüllen.
  • Optionale Funktionen: Zusätzliche Funktionen wie automatische Zuführsysteme oder Kantenbeschnittoptionen für mehr Effizienz und Flexibilität.