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| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Based on customization. |
| Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
| Lieferfrist: | 30 Tage |
| Zahlungsmethode: | L/C, T/T |
| Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
Die Great Wall-Paneel-Rollformmaschine wurde speziell für die kontinuierliche Produktion von dekorativen und strukturellen Metallwandverkleidungspaneelen mit einem ausgeprägten gerippten Profil entwickelt. Dieses Profil wird häufig in modernen architektonischen Fassaden verwendet und kombiniert ästhetische Anziehungskraft mit erhöhter Steifigkeit.
Diese Produktionslinie integriert Entspulen, Führen, Rollformen und hydraulisches Schneiden in ein vollautomatisches System. Sie eignet sich für die Verarbeitung von Materialien wie verzinktem Stahl, vorlackiertem Stahl (PPGI) und Aluminiumbändern. Mit einem stabilen Umformprozess und präziser Profilformung gewährleistet die Maschine eine gleichmäßige Paneelgeometrie und eine hohe Oberflächenqualität.
Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem können Bediener Produktionsparameter, einschließlich Paneellänge und Schnittgenauigkeit, einfach anpassen. Die Linie unterstützt die Produktion mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit, was sie ideal für Hersteller macht, die auf groß angelegte Bauprojekte abzielen, während sie gleichzeitig Flexibilität für verschiedene Paneeldesigns bietet.
Das Great Wall-Paneel wird typischerweise aus 0,3-1,2 mm verzinktem Stahl gefertigt und für Türpaneele und Wandverkleidungen in Bau- und Industrieanwendungen verwendet. Die Paneele werden mit einer Kaltrollformmaschine hergestellt, die mit Systemen zur Sammlung von Kantenabfällen ausgestattet ist, um die Produktionseffizienz und saubere Kanten zu gewährleisten.
| Profilform | Great Wall-Paneel |
|---|---|
| Materialart | Verzinkter Stahl |
| Materialstärke | 1,2 mm |
Der Prozess beginnt mit dem manuellen 5T-Abwickler, der das Stahlband zuführt. Das Material wird geführt und durch den Rollformer geleitet, um die Paneelform zu erzeugen. Die Kantenabfallsammlung sorgt für saubere Kanten, und das hydraulische Schneiden liefert präzise Längen, wobei die Paneele auf dem Auslauftisch gesammelt werden.
| Abwickler | Stromart | Manuell |
|---|---|---|
| Gewichtskapazität | 5 Tonnen | |
| Funktion | Der manuelle 5T-Abwickler wickelt das Stahlband ab und sorgt für eine reibungslose und kontinuierliche Zuführung in die Produktionslinie. | |
| Vorteile | Die manuelle Bedienung ist für geringere Produktionsmengen einfach und kostengünstig. | |
| Elektrische oder hydraulische Optionen sorgen für eine reibungslose und effiziente Bandzuführung für größere Betriebe und reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand. | ||
| Unterstützt bis zu 5 Tonnen Stahl, reduziert Ausfallzeiten für Bandwechsel und gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsfluss. | ||
| Führungseinheit | Funktion | Die Führungseinheit stellt sicher, dass das Stahlband perfekt ausgerichtet in die Rollformmaschine eingeführt wird, und verhindert Fehlausrichtungen und Zuführungsfehler. |
| Design | Verstellbare Führungsrollen ermöglichen die Aufnahme unterschiedlicher Materialbreiten und gewährleisten eine präzise Zuführung. | |
| Robuste Konstruktion hält hoher Spannung und schweren Stahlbändern stand und sorgt für einen reibungslosen Betrieb. | ||
| Präzise Ausrichtung verbessert die gesamte Umformqualität und gewährleistet Konsistenz bei den produzierten Paneelen. | ||
| Rollformer | Geschwindigkeit | 15 m/min |
| Hauptstromversorgung | 7,5 kW | |
| Anzahl der Stationen | 49 | |
| Antriebssystem | Kette | |
| Rahmenstruktur | Wandpaneel | |
| Wellendurchmesser | 70 mm | |
| Wellenmaterial | Stahl #45, gehärtet 58-62°C | |
| Rollenmaterial | Hochwertiger Stahl #45, Oberfläche mit Hartverchromung | |
| Funktion | Die Rollformmaschine formt das Stahlband mithilfe einer Reihe von Formwalzen in Great Wall-Paneelprofile. | |
| Maschinenfarbe | Normalerweise blau, anpassbar | |
| Schutzabdeckung | Gitter/geschlossen, optional. | |
| Kantenabfallsammlung | Funktion | Das System zur Sammlung von Kantenabfällen sammelt und verwaltet das während des Umformprozesses entstehende Abfallmaterial und hält die Produktionsumgebung sauber. |
| Vorteile | Verhindert Abfallansammlungen, sorgt für einen reibungslosen Materialfluss und reduziert Verunreinigungen. | |
| Minimiert Abfall: Sammelt effizient das Kantenmaterial zur Wiederverwertung und reduziert die gesamten Materialkosten. | ||
| Hält die Arbeitsplatzsauberkeit aufrecht und verbessert Sicherheit und Betriebseffizienz. | ||
| Schneideinheit | Stromart | Hydraulisch |
| Kontinuität | Der Rollformer stoppt beim Schneiden. | |
| Schneidklingenmaterial | Cr12Mov, gehärtet 58-62°C | |
| Toleranz | ±1 mm | |
| Steuerungstechnik | Typ | Bodenstehender elektrischer Schaltschrank |
| SPS | Kundenspezifisch | |
| Wechselrichter | Yaskawa | |
| Frequenzumrichter | Yaskawa | |
| Encoder | Yaskawa/OMRON | |
| Touchscreen | MCGS | |
| Elektrische Teile | Schneider | |
| Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
| Auslauftisch | Typ | Ohne angetriebene Rollen, manuell. |
| Funktion | Der nicht angetriebene Auslauftisch sammelt die fertigen Great Wall-Paneele nach dem Schneiden und bietet eine stabile und organisierte Oberfläche für die Handhabung. | |
| Vorteile | Kein Stromverbrauch, was ihn zu einer kostengünstigen Lösung macht und gleichzeitig eine stabile Paneelunterstützung gewährleistet. | |
| Effiziente Handhabung: Fertige Paneele können sicher und einfach gestapelt werden, bereit für die Weiterverarbeitung oder Verpackung. | ||
| Reduziert den manuellen Arbeitsaufwand, da die Mitarbeiter die fertigen Produkte einfach organisieren und handhaben können, ohne zusätzliche Maschinen. |
| Komponente | Menge |
|---|---|
| Abwickler | 1 Satz |
| Führungseinheit | 1 Satz |
| Hauptmaschine-Rollformer | 1 Satz |
| Hydraulischer Schneider | 1 Satz |
| Hydraulikstation | 1 Satz |
| SPS-Schaltschrank | 1 Satz |
| Manueller Auslauftisch | 2 Sätze |
| Containergröße als Referenz: 2*40GP | |
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| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Based on customization. |
| Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
| Lieferfrist: | 30 Tage |
| Zahlungsmethode: | L/C, T/T |
| Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
Die Great Wall-Paneel-Rollformmaschine wurde speziell für die kontinuierliche Produktion von dekorativen und strukturellen Metallwandverkleidungspaneelen mit einem ausgeprägten gerippten Profil entwickelt. Dieses Profil wird häufig in modernen architektonischen Fassaden verwendet und kombiniert ästhetische Anziehungskraft mit erhöhter Steifigkeit.
Diese Produktionslinie integriert Entspulen, Führen, Rollformen und hydraulisches Schneiden in ein vollautomatisches System. Sie eignet sich für die Verarbeitung von Materialien wie verzinktem Stahl, vorlackiertem Stahl (PPGI) und Aluminiumbändern. Mit einem stabilen Umformprozess und präziser Profilformung gewährleistet die Maschine eine gleichmäßige Paneelgeometrie und eine hohe Oberflächenqualität.
Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem können Bediener Produktionsparameter, einschließlich Paneellänge und Schnittgenauigkeit, einfach anpassen. Die Linie unterstützt die Produktion mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit, was sie ideal für Hersteller macht, die auf groß angelegte Bauprojekte abzielen, während sie gleichzeitig Flexibilität für verschiedene Paneeldesigns bietet.
Das Great Wall-Paneel wird typischerweise aus 0,3-1,2 mm verzinktem Stahl gefertigt und für Türpaneele und Wandverkleidungen in Bau- und Industrieanwendungen verwendet. Die Paneele werden mit einer Kaltrollformmaschine hergestellt, die mit Systemen zur Sammlung von Kantenabfällen ausgestattet ist, um die Produktionseffizienz und saubere Kanten zu gewährleisten.
| Profilform | Great Wall-Paneel |
|---|---|
| Materialart | Verzinkter Stahl |
| Materialstärke | 1,2 mm |
Der Prozess beginnt mit dem manuellen 5T-Abwickler, der das Stahlband zuführt. Das Material wird geführt und durch den Rollformer geleitet, um die Paneelform zu erzeugen. Die Kantenabfallsammlung sorgt für saubere Kanten, und das hydraulische Schneiden liefert präzise Längen, wobei die Paneele auf dem Auslauftisch gesammelt werden.
| Abwickler | Stromart | Manuell |
|---|---|---|
| Gewichtskapazität | 5 Tonnen | |
| Funktion | Der manuelle 5T-Abwickler wickelt das Stahlband ab und sorgt für eine reibungslose und kontinuierliche Zuführung in die Produktionslinie. | |
| Vorteile | Die manuelle Bedienung ist für geringere Produktionsmengen einfach und kostengünstig. | |
| Elektrische oder hydraulische Optionen sorgen für eine reibungslose und effiziente Bandzuführung für größere Betriebe und reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand. | ||
| Unterstützt bis zu 5 Tonnen Stahl, reduziert Ausfallzeiten für Bandwechsel und gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsfluss. | ||
| Führungseinheit | Funktion | Die Führungseinheit stellt sicher, dass das Stahlband perfekt ausgerichtet in die Rollformmaschine eingeführt wird, und verhindert Fehlausrichtungen und Zuführungsfehler. |
| Design | Verstellbare Führungsrollen ermöglichen die Aufnahme unterschiedlicher Materialbreiten und gewährleisten eine präzise Zuführung. | |
| Robuste Konstruktion hält hoher Spannung und schweren Stahlbändern stand und sorgt für einen reibungslosen Betrieb. | ||
| Präzise Ausrichtung verbessert die gesamte Umformqualität und gewährleistet Konsistenz bei den produzierten Paneelen. | ||
| Rollformer | Geschwindigkeit | 15 m/min |
| Hauptstromversorgung | 7,5 kW | |
| Anzahl der Stationen | 49 | |
| Antriebssystem | Kette | |
| Rahmenstruktur | Wandpaneel | |
| Wellendurchmesser | 70 mm | |
| Wellenmaterial | Stahl #45, gehärtet 58-62°C | |
| Rollenmaterial | Hochwertiger Stahl #45, Oberfläche mit Hartverchromung | |
| Funktion | Die Rollformmaschine formt das Stahlband mithilfe einer Reihe von Formwalzen in Great Wall-Paneelprofile. | |
| Maschinenfarbe | Normalerweise blau, anpassbar | |
| Schutzabdeckung | Gitter/geschlossen, optional. | |
| Kantenabfallsammlung | Funktion | Das System zur Sammlung von Kantenabfällen sammelt und verwaltet das während des Umformprozesses entstehende Abfallmaterial und hält die Produktionsumgebung sauber. |
| Vorteile | Verhindert Abfallansammlungen, sorgt für einen reibungslosen Materialfluss und reduziert Verunreinigungen. | |
| Minimiert Abfall: Sammelt effizient das Kantenmaterial zur Wiederverwertung und reduziert die gesamten Materialkosten. | ||
| Hält die Arbeitsplatzsauberkeit aufrecht und verbessert Sicherheit und Betriebseffizienz. | ||
| Schneideinheit | Stromart | Hydraulisch |
| Kontinuität | Der Rollformer stoppt beim Schneiden. | |
| Schneidklingenmaterial | Cr12Mov, gehärtet 58-62°C | |
| Toleranz | ±1 mm | |
| Steuerungstechnik | Typ | Bodenstehender elektrischer Schaltschrank |
| SPS | Kundenspezifisch | |
| Wechselrichter | Yaskawa | |
| Frequenzumrichter | Yaskawa | |
| Encoder | Yaskawa/OMRON | |
| Touchscreen | MCGS | |
| Elektrische Teile | Schneider | |
| Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
| Auslauftisch | Typ | Ohne angetriebene Rollen, manuell. |
| Funktion | Der nicht angetriebene Auslauftisch sammelt die fertigen Great Wall-Paneele nach dem Schneiden und bietet eine stabile und organisierte Oberfläche für die Handhabung. | |
| Vorteile | Kein Stromverbrauch, was ihn zu einer kostengünstigen Lösung macht und gleichzeitig eine stabile Paneelunterstützung gewährleistet. | |
| Effiziente Handhabung: Fertige Paneele können sicher und einfach gestapelt werden, bereit für die Weiterverarbeitung oder Verpackung. | ||
| Reduziert den manuellen Arbeitsaufwand, da die Mitarbeiter die fertigen Produkte einfach organisieren und handhaben können, ohne zusätzliche Maschinen. |
| Komponente | Menge |
|---|---|
| Abwickler | 1 Satz |
| Führungseinheit | 1 Satz |
| Hauptmaschine-Rollformer | 1 Satz |
| Hydraulischer Schneider | 1 Satz |
| Hydraulikstation | 1 Satz |
| SPS-Schaltschrank | 1 Satz |
| Manueller Auslauftisch | 2 Sätze |
| Containergröße als Referenz: 2*40GP | |