Doppelschicht-Dachrollenformmaschine mit PLC-Steuerung und 15-20 m/min Formschnelligkeit für IBR und Wellplatten

1) Manuelles / Hydraulisches Abwickelgerät (5T oder 10T optional)

Das Abwickelgerät dient zur Unterstützung und zum Abwickeln der Stahlspule. Die hydraulische Spreizung sorgt für einen stabilen Spulenhalt und verhindert ein Verrutschen während der Hochgeschwindigkeitsproduktion. Ein Bremssystem ist oft integriert, um die Spannung zu kontrollieren und ein Lockern des Materials zu vermeiden.

2) Coil-Zuführ- und Führungsgerät

Dieser Abschnitt stellt sicher, dass das Stahlblech präzise in das Rollformsystem eintritt. Seitenführungsrollen passen die Bandausrichtung an und verhindern Abweichungen, bevor es in den Richt- und Formbereich gelangt.

3) Richtsystem (Optional, aber empfohlen)

Vor dem Formen durchläuft das Blech Richtwalzen, um Spannungen aus dem Spulenzustand zu entfernen und die Ebenheit zu verbessern. Dies ist entscheidend für die Gewährleistung einer hohen Genauigkeit des Dachprofils, insbesondere bei dickeren Materialien.

4) Doppel-Lagen-Rollform-Hauptrahmen

Dies ist das Herzstück der Produktionslinie. Die Struktur umfasst:

Oberes Lagen-Formsystem für IBR-Dachplatten
Unteres Lagen-Formsystem für Trapezbleche

Jede Lage verfügt über unabhängige Walzenstationen, angetrieben durch ein Ketten- oder Getriebesystem. Hochfeste CR12- oder GCr15-Walzen gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine stabile Formgenauigkeit.

5) Antriebssystem

Die Maschine verwendet je nach Konfiguration Ketten- oder Getriebeantrieb. Dies gewährleistet eine synchronisierte Walzenbewegung und eine stabile Kraftübertragung während des kontinuierlichen Betriebs.

6) Schneidsystem (Hydraulische Flugschere oder Nachschnitt)

Die Schneideinheit ist nach Produktionsanforderungen ausgelegt:

Hydraulisches Nachschnittsystem: einfache Struktur, geringere Kosten
Flugschersystem: höhere Geschwindigkeit, kontinuierliches Schneiden ohne Stopp

Schneidklingen bestehen aus gehärtetem legiertem Stahl für saubere und gratfreie Kanten.

7) SPS-Steuerungssystem

Der SPS-Schaltschrank ermöglicht den vollautomatischen Betrieb. Bediener können über den Touchscreen zwischen IBR- und Trapezprofilen wechseln. Er umfasst:

Längensteuerung
Chargenmengen-Einstellung
Geschwindigkeitsregelung
Fehleralarmsystem
8) Ausgabetisch (Auslauftisch)

Fertige Platten werden automatisch auf den Ausgabetisch transportiert, um Oberflächenkratzer zu vermeiden und eine einfache Stapelung und Verpackung zu gewährleisten.

Diese Produktionslinie kann mit verstellbaren Rollformstationen für verschiedene Bogenhöhen, hydraulischen Schneidlängen und Materialstärken angepasst werden. Optionale Funktionen umfassen SPS-gesteuerte Geschwindigkeitsregelung, Kettenantriebsverstärkung und Kompatibilität mit Aluminium oder verzinktem Stahl. Kunden können die Ausgabe an spezifische Dachprofile oder Designanforderungen anpassen.