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18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit

18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit

MOQ: 1 Set
Preis: USD1,000-700,000. Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/c, t/t
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
CHINA
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
RCP
Produktname:
Chain Drive Ridge Cap Roll erstere mit hydraulischem Stanzen und tragbarem SPS -Bildschirm
Schlüsselwörter:
Ridge Cap Roll Forming Machine / Runde Kammkappe Roll Vorstehungs- / Stahlkammkappe Maschine
Profil:
Ridge Cap
Anwendung:
Dachkammabdeckung / Dachabdeckung / Dachveredelungsverkleidung
Materialtyp:
PPGI/PPGL/GI/GL Stahlspulen
Materialstärke:
0,3-0,8 mm
Geschwindigkeit bilden:
15-20 m/min
Hauptmotorleistung:
5,5 kW
Formstationen:
18
Fahrsystem:
Kette
Rahmenstruktur:
Wandtafel
Schachtdurchmesser:
70 mm
Zustand der Maschine:
Brandneu
Schaftmaterial:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Rollenmaterial:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Kontrolltechnik:
SPS+Touchscreen
Lieferzeit:
30 Tage
Hervorheben:

18 Station Firstkappen-Profilierer

,

0.3-0.8mm Ridge Cap Roll Former

,

3-0

Beschreibung des Produkts
Walzformmaschine für Firstkappen aus verzinktem Stahl mit gefalteten Kanten und hydraulischem Schneiden
18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 0
1. Übersicht
1.1 Produktionslinie

Diese Produktionslinie für die Walzformung von Firstkappen wurde für Hersteller von Dachzubehör, Bauzulieferer und Stahlprofilhändler entwickelt. Sie bietet eine stabile Leistung, reduziert den Platzbedarf und ist vielseitig anpassbar. Mit Funktionen wie gefalteten Kanten, Rippenprägung und Rostschutzdesign gewährleistet sie eine höhere Produktqualität, Sicherheit und Haltbarkeit für globale Dachprojekte.

1.2 Profil

Die Firstkappe besteht aus verzinktem oder vorlackiertem Stahl mit einer Dicke von 0,3 mm bis 0,6 mm. Sie weist ein bogenförmiges Profil mit gefalteten Kanten für Sicherheit und Korrosionsbeständigkeit auf. Die Rippenprägung verbessert die Festigkeit und Ästhetik. Sie wird häufig in Wohn-, Gewerbe- und Industriedächern eingesetzt und dient sowohl als Schutz- als auch als dekoratives Element.

Material: Verzinkter Stahl / PPGI / Aluminium | Dicke: 0,3-0,8 mm

Streckgrenze: 200 - 350 MPa | Zugfestigkeit: 200 -350 MPa

18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 1 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 2
1.3 Produktionsprozess

Flussdiagramm: Abhaspelvorrichtung -> Führung -> Walzformmaschine -> Hydraulikstanze -> Hydraulikschneider -> Ausgabetisch

Prozess: Die Stahlspule wird in die Walzformmaschine geführt, wo sie zu einer bogenförmigen Firstkappe mit gefalteten Kanten geformt wird. Eine hydraulische Stanzvorrichtung erzeugt dekorative oder verstärkende Rippen. Der hydraulische Schneider sorgt für einen präzisen Längenzuschnitt. Dieser Prozess liefert gleichmäßige, langlebige und ästhetisch ansprechende Firstkappen effizient.

1.4 Hauptaugenmerk
  • Das Design mit gefalteten Kanten reduziert die Schärfe und verbessert die Korrosionsbeständigkeit
  • Die Rippenprägung erhöht die Festigkeit und das dekorative Aussehen
  • Tragbarer hängender SPS-Bildschirm spart Platz
  • Der stabile Kettenantrieb und die Wandrahmenstruktur gewährleisten Langlebigkeit
  • Geeignet für Anwendungen mit verzinktem und vorlackiertem Stahldach
2. Technische Parameter
2.1 Abhaspelvorrichtung
Struktur Doppelstütze 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 3
Arbeitsform Manuell, motorisch oder hydraulisch
Tragfähigkeit 5T/7T/10T, anpassbar
Spulenbreite 1250 mm, anpassbar
Innendurchmesser Φ450 - Φ550 mm
Außendurchmesser 1500 mm
Modell DC-MU1
2.2 Optionale Aufrüstung: Abhaspelvorrichtung
18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 4 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 5 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 6
2.3 Führungsvorrichtung mit Vorschneide-Broschierschere
Führungsrolle Passen Sie die Spulenzuführungsbreite an 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 7
Vorschneide-Broschierschere Schneiden Sie die Stahlspule vor dem Walzformen
Digitalanzeige Sehen Sie die Zuführungsbreite direkt
2.4 Walzformmaschine
Arbeitsgeschwindigkeit Ungefähr 20 m/min 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 8
Struktur Wandplatten-Typ. Optional: Gusseisenständer oder Führungssäule
Antriebssystem Kettensystem. Optional: Getriebe
Anzahl der Formstationen 18 Ständer
Wellendurchmesser 70 mm Vollwelle
Motorleistung 5,5 kW
Rollenmaterial 45# Stahl poliert und verchromt HRC58-62°
Wellenmaterial Hochwertiger 45# Stahl poliert (CNC-Drehmaschine)
Stahlspulenmaterial PPGI oder GI
Stahlspulendicke 0,25-0,8 mm
18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 9
2.5 Optionale Aufrüstung: Abdeckung
18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 10 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 11 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 12
2.6 Schneider
Gemeinsamer Leistungstyp Hydraulisch. Optional: Motortyp. 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 13
Hydraulikleistung 4-5,5 kW, anpassbar
Klingenmaterial Cr12 Mov
Härte Mit gehärteter Behandlung HRC 58 - 62°
2.7 Produktsammlung
Lösung 1 Auslauftisch Lösung 2 Autostapler
Leistungstyp Unmotorisiert, hauptsächlich manuelle Handhabung Leistungstyp Motorisiert, 3 kW
Abmessung Länge 4 m, anpassbar Abmessung Länge 4 m - 6 m, anpassbar
18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 14 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 15
2.8 SPS-Schaltschrank
SPS-Marke Delta, anpassbar Stromversorgung 380 V, 50 Hz, 3-phasig (Dies hängt von den Kundenanforderungen ab)
Encoder-Marke Omron, anpassbar Sprache Chinesisch + Englisch, Spanisch, Französisch, Russisch usw.
Touchscreen MCGS, anpassbar Bedienungstyp Manuell/automatisch Zwei-Typ-Schalter
18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 16 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 17
2.9 Hydraulikaggregat (HPU)
Motorleistung 5,5 kW 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 18
Öl erforderlich N32 oder N46 Hydrauliköl ist verfügbar
Design Die Hydraulikstation verfügt über ein Lüfterkühlsystem
Optional Es kann am oder im Inneren der Walzformmaschine installiert werden, um Platz zu sparen
2.10 Analyse
Abhaspelvorrichtung
  • Hält und gibt die Stahlspule reibungslos frei
  • Geeignet für verzinkte und vorlackierte Spulen
Führung Hält das Material während des Formens ausgerichtet
Walzformmaschine
  • Formt Stahl in ein bogenförmiges Firstkappenprofil
  • Der Kettenantrieb sorgt für eine stabile Übertragung
  • Die Wandrahmenstruktur verbessert die Steifigkeit
Hydraulikstanze
  • Erzeugt Rippenprägung für Festigkeit
  • Verbessert das dekorative Aussehen
Hydraulikschneider
  • Bietet einen präzisen Längenzuschnitt
  • Sorgt für saubere und gratfreie Kanten
Ausgabetisch Sammelt fertige Firstkappen
3. Komponenten der Produktionslinie
Komponente Menge
Hydraulische Abhaspelvorrichtung 1 Satz
Walzformmaschine 1 Satz
Hydraulikschneider 1 Satz
Ausgabetisch 2 Sätze
SPS-Schaltschrank 1 Satz
Hydraulikstation 1 Satz
4. Anpassungsoptionen

Für dieses Firstkappenprofil bieten wir Anpassungen bei den Rippenmustern, der Kantenfalztiefe, dem Bogenradius und den Profildimensionen an. Das Steuerungssystem kann auf einen Touchscreen oder eine integrierte SPS aufgerüstet werden. Hydraulische Stanz- und Schneideeinheiten können an unterschiedliche Blechdicken angepasst werden, um die Kompatibilität mit Ihren spezifischen Dachprojekten zu gewährleisten.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit
MOQ: 1 Set
Preis: USD1,000-700,000. Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/c, t/t
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
CHINA
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
RCP
Produktname:
Chain Drive Ridge Cap Roll erstere mit hydraulischem Stanzen und tragbarem SPS -Bildschirm
Schlüsselwörter:
Ridge Cap Roll Forming Machine / Runde Kammkappe Roll Vorstehungs- / Stahlkammkappe Maschine
Profil:
Ridge Cap
Anwendung:
Dachkammabdeckung / Dachabdeckung / Dachveredelungsverkleidung
Materialtyp:
PPGI/PPGL/GI/GL Stahlspulen
Materialstärke:
0,3-0,8 mm
Geschwindigkeit bilden:
15-20 m/min
Hauptmotorleistung:
5,5 kW
Formstationen:
18
Fahrsystem:
Kette
Rahmenstruktur:
Wandtafel
Schachtdurchmesser:
70 mm
Zustand der Maschine:
Brandneu
Schaftmaterial:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Rollenmaterial:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Kontrolltechnik:
SPS+Touchscreen
Lieferzeit:
30 Tage
Min Bestellmenge:
1 Set
Preis:
USD1,000-700,000. Based on customization.
Verpackung Informationen:
Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferzeit:
30 Tage
Zahlungsbedingungen:
L/c, t/t
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Sätze pro Monat
Hervorheben

18 Station Firstkappen-Profilierer

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0.3-0.8mm Ridge Cap Roll Former

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3-0

Beschreibung des Produkts
Walzformmaschine für Firstkappen aus verzinktem Stahl mit gefalteten Kanten und hydraulischem Schneiden
18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 0
1. Übersicht
1.1 Produktionslinie

Diese Produktionslinie für die Walzformung von Firstkappen wurde für Hersteller von Dachzubehör, Bauzulieferer und Stahlprofilhändler entwickelt. Sie bietet eine stabile Leistung, reduziert den Platzbedarf und ist vielseitig anpassbar. Mit Funktionen wie gefalteten Kanten, Rippenprägung und Rostschutzdesign gewährleistet sie eine höhere Produktqualität, Sicherheit und Haltbarkeit für globale Dachprojekte.

1.2 Profil

Die Firstkappe besteht aus verzinktem oder vorlackiertem Stahl mit einer Dicke von 0,3 mm bis 0,6 mm. Sie weist ein bogenförmiges Profil mit gefalteten Kanten für Sicherheit und Korrosionsbeständigkeit auf. Die Rippenprägung verbessert die Festigkeit und Ästhetik. Sie wird häufig in Wohn-, Gewerbe- und Industriedächern eingesetzt und dient sowohl als Schutz- als auch als dekoratives Element.

Material: Verzinkter Stahl / PPGI / Aluminium | Dicke: 0,3-0,8 mm

Streckgrenze: 200 - 350 MPa | Zugfestigkeit: 200 -350 MPa

18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 1 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 2
1.3 Produktionsprozess

Flussdiagramm: Abhaspelvorrichtung -> Führung -> Walzformmaschine -> Hydraulikstanze -> Hydraulikschneider -> Ausgabetisch

Prozess: Die Stahlspule wird in die Walzformmaschine geführt, wo sie zu einer bogenförmigen Firstkappe mit gefalteten Kanten geformt wird. Eine hydraulische Stanzvorrichtung erzeugt dekorative oder verstärkende Rippen. Der hydraulische Schneider sorgt für einen präzisen Längenzuschnitt. Dieser Prozess liefert gleichmäßige, langlebige und ästhetisch ansprechende Firstkappen effizient.

1.4 Hauptaugenmerk
  • Das Design mit gefalteten Kanten reduziert die Schärfe und verbessert die Korrosionsbeständigkeit
  • Die Rippenprägung erhöht die Festigkeit und das dekorative Aussehen
  • Tragbarer hängender SPS-Bildschirm spart Platz
  • Der stabile Kettenantrieb und die Wandrahmenstruktur gewährleisten Langlebigkeit
  • Geeignet für Anwendungen mit verzinktem und vorlackiertem Stahldach
2. Technische Parameter
2.1 Abhaspelvorrichtung
Struktur Doppelstütze 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 3
Arbeitsform Manuell, motorisch oder hydraulisch
Tragfähigkeit 5T/7T/10T, anpassbar
Spulenbreite 1250 mm, anpassbar
Innendurchmesser Φ450 - Φ550 mm
Außendurchmesser 1500 mm
Modell DC-MU1
2.2 Optionale Aufrüstung: Abhaspelvorrichtung
18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 4 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 5 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 6
2.3 Führungsvorrichtung mit Vorschneide-Broschierschere
Führungsrolle Passen Sie die Spulenzuführungsbreite an 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 7
Vorschneide-Broschierschere Schneiden Sie die Stahlspule vor dem Walzformen
Digitalanzeige Sehen Sie die Zuführungsbreite direkt
2.4 Walzformmaschine
Arbeitsgeschwindigkeit Ungefähr 20 m/min 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 8
Struktur Wandplatten-Typ. Optional: Gusseisenständer oder Führungssäule
Antriebssystem Kettensystem. Optional: Getriebe
Anzahl der Formstationen 18 Ständer
Wellendurchmesser 70 mm Vollwelle
Motorleistung 5,5 kW
Rollenmaterial 45# Stahl poliert und verchromt HRC58-62°
Wellenmaterial Hochwertiger 45# Stahl poliert (CNC-Drehmaschine)
Stahlspulenmaterial PPGI oder GI
Stahlspulendicke 0,25-0,8 mm
18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 9
2.5 Optionale Aufrüstung: Abdeckung
18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 10 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 11 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 12
2.6 Schneider
Gemeinsamer Leistungstyp Hydraulisch. Optional: Motortyp. 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 13
Hydraulikleistung 4-5,5 kW, anpassbar
Klingenmaterial Cr12 Mov
Härte Mit gehärteter Behandlung HRC 58 - 62°
2.7 Produktsammlung
Lösung 1 Auslauftisch Lösung 2 Autostapler
Leistungstyp Unmotorisiert, hauptsächlich manuelle Handhabung Leistungstyp Motorisiert, 3 kW
Abmessung Länge 4 m, anpassbar Abmessung Länge 4 m - 6 m, anpassbar
18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 14 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 15
2.8 SPS-Schaltschrank
SPS-Marke Delta, anpassbar Stromversorgung 380 V, 50 Hz, 3-phasig (Dies hängt von den Kundenanforderungen ab)
Encoder-Marke Omron, anpassbar Sprache Chinesisch + Englisch, Spanisch, Französisch, Russisch usw.
Touchscreen MCGS, anpassbar Bedienungstyp Manuell/automatisch Zwei-Typ-Schalter
18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 16 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 17
2.9 Hydraulikaggregat (HPU)
Motorleistung 5,5 kW 18 Stationen Ridge Cap Roll Former mit 0,3-0,8mm Material und 15-20m/min Geschwindigkeit 18
Öl erforderlich N32 oder N46 Hydrauliköl ist verfügbar
Design Die Hydraulikstation verfügt über ein Lüfterkühlsystem
Optional Es kann am oder im Inneren der Walzformmaschine installiert werden, um Platz zu sparen
2.10 Analyse
Abhaspelvorrichtung
  • Hält und gibt die Stahlspule reibungslos frei
  • Geeignet für verzinkte und vorlackierte Spulen
Führung Hält das Material während des Formens ausgerichtet
Walzformmaschine
  • Formt Stahl in ein bogenförmiges Firstkappenprofil
  • Der Kettenantrieb sorgt für eine stabile Übertragung
  • Die Wandrahmenstruktur verbessert die Steifigkeit
Hydraulikstanze
  • Erzeugt Rippenprägung für Festigkeit
  • Verbessert das dekorative Aussehen
Hydraulikschneider
  • Bietet einen präzisen Längenzuschnitt
  • Sorgt für saubere und gratfreie Kanten
Ausgabetisch Sammelt fertige Firstkappen
3. Komponenten der Produktionslinie
Komponente Menge
Hydraulische Abhaspelvorrichtung 1 Satz
Walzformmaschine 1 Satz
Hydraulikschneider 1 Satz
Ausgabetisch 2 Sätze
SPS-Schaltschrank 1 Satz
Hydraulikstation 1 Satz
4. Anpassungsoptionen

Für dieses Firstkappenprofil bieten wir Anpassungen bei den Rippenmustern, der Kantenfalztiefe, dem Bogenradius und den Profildimensionen an. Das Steuerungssystem kann auf einen Touchscreen oder eine integrierte SPS aufgerüstet werden. Hydraulische Stanz- und Schneideeinheiten können an unterschiedliche Blechdicken angepasst werden, um die Kompatibilität mit Ihren spezifischen Dachprojekten zu gewährleisten.