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Kostengünstige Ridge Cap Roll Forming Machine mit Sicherheits-Fold Profil Design

Kostengünstige Ridge Cap Roll Forming Machine mit Sicherheits-Fold Profil Design

MOQ: 1 set
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Industrial plastic film wrapping, secured with steel wire.
Lieferfrist: 30 days
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 30 sets per month
Einzelheiten
Place of Origin
CHINA
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Model Number
RCP
Product name:
Metal Ridge Cap Roll Forming Line with Folded Edge Design and Chain Drive
Key words:
Metal Ridge Cap Roll Forming Machine/Ridge Cap Roll Former/Galvanized Ridge Cap Machine/Ridge Cap Making Machine/Steel Ridge Cap Production Line
Profile:
Roof Ridge Cap
Application:
Metal Roofing Ridge/Steel Roof Connection Cover/Building Roof Flashing/Waterproof Roof Join Cover
Material type:
PPGI/PPGL/GI/GL Steel Coils
Material thickness:
0.3-0.6mm
Forming speed:
15-20m/min
Main motor power:
5.5Kw
Forming stations:
17
Driving system:
Chain
Frame structure:
Wall panel
Shaft diameter:
70mm
Machine condition:
Brand new
Shaft material:
#45 steel quenched 55-60℃
Roller material:
High grade #45 steel , surface with hard chrome
Display language:
English/Spanish/Russian/French,etc, customizable
Control technique:
PLC+Touch Screen
Delivery time:
30 days
Beschreibung des Produkts

1Übersicht über die Produktionslinie

Diese Ridge-Cap-Rollformlinie ist für kleine und mittlere Dachbauern konzipiert, die sich auf verzinkte und vorgefärbte Metallprofile konzentrieren.und stabilen Formprozess machen es ideal für Wohn- und Leichtstahlbaumärkte weltweit.


2. Profilbeschreibung

Die Metall-Riegelkappe besteht aus verzinkten oder vorgefärbten Stahlblechen mit einer Dicke zwischen 0,3 mm und 0,6 mm.Das Profil verfügt über symmetrisch angehobene Spitzen und gefaltete Kanten zum Schutz vor Wasser und zur Sicherheit des InstallateursEs wird hauptsächlich in Metalldachsystemen als Gelenkdeckung am Kamm verwendet.


3. Produktionsprozess

Flow-Diagramm:

Manueller Entwickler → Eintrittsführer → Rollvorhersteller → Hydraulischer Schneider → Tisch

Prozess:

Die Stahlspule wird manuell geladen und in die Rollenformungseinheit geleitet, wo das Blatt 17 Formstationen durchläuft, um seine endgültige Form mit gefalteten Kanten zu erhalten.ein hydraulischer Schneider sorgt für ein präzises Schneiden bis zur LängeDie gebildete Kammkappe wird dann auf den Ausgangstisch gesammelt.


Kostengünstige Ridge Cap Roll Forming Machine mit Sicherheits-Fold Profil Design 0 Kostengünstige Ridge Cap Roll Forming Machine mit Sicherheits-Fold Profil Design 1


4. Technische Parameter

Maschine Analyse
Manueller Entwickler Haltet und erweitert manuell die Stahlspule
Kostenersparnis für geringe Produktionsmengen
Eintrittsführer Ausrichtet den Streifen vor dem Eintritt in die Formwalzen
Verhindert Seitenverschiebungen und gewährleistet eine gleichbleibende Profilqualität
Vorläufige Rolle Hauptformbereich mit 17 Stationen
Kettengetriebene Anlage geeignet für 0,3 ∼ 0,6 mm Stahl
Wandplattenrahmen bietet gute Steifigkeit bei geringeren Kosten
Genaue Formung des sicherheitsgefalteten Kammprofils
Hydraulischer Schneider Schneidet das Profil auf vorgegebene Längen
Verwendet hydraulische Energie für glatte und saubere Schnitte
Aus dem Tisch Sammeln Sie die fertige Kammkappe nach dem Schneiden
Einfache Gestaltung für die manuelle Handhabung und Verpackung


Kostengünstige Ridge Cap Roll Forming Machine mit Sicherheits-Fold Profil Design 2 Kostengünstige Ridge Cap Roll Forming Machine mit Sicherheits-Fold Profil Design 3


5Schlüsselfokus

  • Das zusammengefaltete Design der Kanten erhöht die Sicherheit des Installateurs und reduziert das Korrosionsrisiko.
  • Kostenwirksame Anlage ideal für kleine bis mittlere Produktionsmengen.
  • 17 Formstationen sorgen für eine präzise Formung und saubere gefaltete Kanten.
  • Das Kettenantriebssystem bietet einen zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb.
  • Die Struktur des Wandplattenrahmens gleicht Steifheit und Kosteneffizienz aus.


6. Komponenten der Produktionslinie

Name der Maschine Anzahl
Manueller Entwickler 1 Satz
Vorläufige Rolle 1 Satz
Hydraulischer Schneider 1 Satz
Aus dem Tisch 2 Sätze
PLC-Schrank 1 Satz
Hydraulikstation 1 Satz


7. Anpassungsmöglichkeiten

Für dieses spezifische Ridge-Capp-Profil bieten wir eine Anpassung an Spulenbreite, Profilhöhe und Randfalte.Typ des Entwicklers, Antriebssystem und Schneidmethode (Stop-Cut oder Flying-Cut) können anhand der Kundenbedürfnisse und Produktivitätsziele angepasst werden.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Kostengünstige Ridge Cap Roll Forming Machine mit Sicherheits-Fold Profil Design
MOQ: 1 set
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Industrial plastic film wrapping, secured with steel wire.
Lieferfrist: 30 days
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 30 sets per month
Einzelheiten
Place of Origin
CHINA
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Model Number
RCP
Product name:
Metal Ridge Cap Roll Forming Line with Folded Edge Design and Chain Drive
Key words:
Metal Ridge Cap Roll Forming Machine/Ridge Cap Roll Former/Galvanized Ridge Cap Machine/Ridge Cap Making Machine/Steel Ridge Cap Production Line
Profile:
Roof Ridge Cap
Application:
Metal Roofing Ridge/Steel Roof Connection Cover/Building Roof Flashing/Waterproof Roof Join Cover
Material type:
PPGI/PPGL/GI/GL Steel Coils
Material thickness:
0.3-0.6mm
Forming speed:
15-20m/min
Main motor power:
5.5Kw
Forming stations:
17
Driving system:
Chain
Frame structure:
Wall panel
Shaft diameter:
70mm
Machine condition:
Brand new
Shaft material:
#45 steel quenched 55-60℃
Roller material:
High grade #45 steel , surface with hard chrome
Display language:
English/Spanish/Russian/French,etc, customizable
Control technique:
PLC+Touch Screen
Delivery time:
30 days
Minimum Order Quantity:
1 set
Preis:
Based on customization.
Packaging Details:
Industrial plastic film wrapping, secured with steel wire.
Delivery Time:
30 days
Payment Terms:
L/C,T/T
Supply Ability:
30 sets per month
Beschreibung des Produkts

1Übersicht über die Produktionslinie

Diese Ridge-Cap-Rollformlinie ist für kleine und mittlere Dachbauern konzipiert, die sich auf verzinkte und vorgefärbte Metallprofile konzentrieren.und stabilen Formprozess machen es ideal für Wohn- und Leichtstahlbaumärkte weltweit.


2. Profilbeschreibung

Die Metall-Riegelkappe besteht aus verzinkten oder vorgefärbten Stahlblechen mit einer Dicke zwischen 0,3 mm und 0,6 mm.Das Profil verfügt über symmetrisch angehobene Spitzen und gefaltete Kanten zum Schutz vor Wasser und zur Sicherheit des InstallateursEs wird hauptsächlich in Metalldachsystemen als Gelenkdeckung am Kamm verwendet.


3. Produktionsprozess

Flow-Diagramm:

Manueller Entwickler → Eintrittsführer → Rollvorhersteller → Hydraulischer Schneider → Tisch

Prozess:

Die Stahlspule wird manuell geladen und in die Rollenformungseinheit geleitet, wo das Blatt 17 Formstationen durchläuft, um seine endgültige Form mit gefalteten Kanten zu erhalten.ein hydraulischer Schneider sorgt für ein präzises Schneiden bis zur LängeDie gebildete Kammkappe wird dann auf den Ausgangstisch gesammelt.


Kostengünstige Ridge Cap Roll Forming Machine mit Sicherheits-Fold Profil Design 0 Kostengünstige Ridge Cap Roll Forming Machine mit Sicherheits-Fold Profil Design 1


4. Technische Parameter

Maschine Analyse
Manueller Entwickler Haltet und erweitert manuell die Stahlspule
Kostenersparnis für geringe Produktionsmengen
Eintrittsführer Ausrichtet den Streifen vor dem Eintritt in die Formwalzen
Verhindert Seitenverschiebungen und gewährleistet eine gleichbleibende Profilqualität
Vorläufige Rolle Hauptformbereich mit 17 Stationen
Kettengetriebene Anlage geeignet für 0,3 ∼ 0,6 mm Stahl
Wandplattenrahmen bietet gute Steifigkeit bei geringeren Kosten
Genaue Formung des sicherheitsgefalteten Kammprofils
Hydraulischer Schneider Schneidet das Profil auf vorgegebene Längen
Verwendet hydraulische Energie für glatte und saubere Schnitte
Aus dem Tisch Sammeln Sie die fertige Kammkappe nach dem Schneiden
Einfache Gestaltung für die manuelle Handhabung und Verpackung


Kostengünstige Ridge Cap Roll Forming Machine mit Sicherheits-Fold Profil Design 2 Kostengünstige Ridge Cap Roll Forming Machine mit Sicherheits-Fold Profil Design 3


5Schlüsselfokus

  • Das zusammengefaltete Design der Kanten erhöht die Sicherheit des Installateurs und reduziert das Korrosionsrisiko.
  • Kostenwirksame Anlage ideal für kleine bis mittlere Produktionsmengen.
  • 17 Formstationen sorgen für eine präzise Formung und saubere gefaltete Kanten.
  • Das Kettenantriebssystem bietet einen zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb.
  • Die Struktur des Wandplattenrahmens gleicht Steifheit und Kosteneffizienz aus.


6. Komponenten der Produktionslinie

Name der Maschine Anzahl
Manueller Entwickler 1 Satz
Vorläufige Rolle 1 Satz
Hydraulischer Schneider 1 Satz
Aus dem Tisch 2 Sätze
PLC-Schrank 1 Satz
Hydraulikstation 1 Satz


7. Anpassungsmöglichkeiten

Für dieses spezifische Ridge-Capp-Profil bieten wir eine Anpassung an Spulenbreite, Profilhöhe und Randfalte.Typ des Entwicklers, Antriebssystem und Schneidmethode (Stop-Cut oder Flying-Cut) können anhand der Kundenbedürfnisse und Produktivitätsziele angepasst werden.