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Fortgeschrittene effektive Firstkappen-Rollformmaschine mit Sicherheitsfalz-Profil-Design

Fortgeschrittene effektive Firstkappen-Rollformmaschine mit Sicherheitsfalz-Profil-Design

MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
RCP
Produktbezeichnung:
Metall-Firstkanten-Profilieranlage mit gefaltetem Kantendesign und Kettenantrieb
Schlüsselwörter:
Maschine zur Herstellung von Ridge Cap Rollen/Ridge Cap Roll Former/Galvanisierte Ridge Cap Machine/
Profil:
Dachfirstabdeckung
Anwendung:
Metalldeckenrücken/Stahldeckenverbindungsdeckel/Gebäudedeckenblitze/wasserdichte Dachverbindung
Art des Materials:
PPGI/PPGL/GI/GL Stahlspulen
Materialdicke:
0.3-0.6 mm
Geschwindigkeit der Formung:
15-20m/min
Hauptmotorleistung:
5.5 kW
Formstationen:
17
Antriebssystem:
Kette
Rahmenstruktur:
Wandplatten
Durchmesser der Welle:
70 mm
Zustand der Maschine:
Ganz neu.
Material der Welle:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Material für Walzen:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Kontrolltechnik:
PLC+Touch-Bildschirm
Lieferzeit:
30 Tage
Hervorheben:

Rollformmaschine für Sicherheitsfalz-Profile

,

Effektive Rollformmaschine

,

Fortgeschrittene Firstkappen-Rollformmaschine

Beschreibung des Produkts

1. Produktionslinienübersicht

Diese Produktionslinie zur Herstellung von Firstkappen ist für kleine bis mittelgroße Dachhersteller konzipiert, die sich auf verzinkte und vorlackierte Metallprofile konzentrieren. Ihr kostengünstiger Aufbau, das sicherheitsorientierte Profil und der stabile Formprozess machen sie ideal für Wohngebäude und Leichtstahlbaumärkte weltweit.


2. Profilbeschreibung

Die Metall-Firstkappe wird aus verzinkten oder vorlackierten Stahlblechen mit einer Dicke zwischen 0,3 und 0,6 mm hergestellt. Das Profil weist symmetrische, erhöhte Spitzen und gefaltete Kanten zum Schutz vor Wasser und zur Sicherheit des Installateurs auf. Sie wird hauptsächlich in Metalldachsystemen als Verbindungsabdeckung im Firstbereich verwendet.


3. Produktionsprozess

Flussdiagramm:

Manuelles Abwickelgerät → Eingangsführung → Rollformer → Hydraulischer Schneider → Ausgabetisch

Fortgeschrittene effektive Firstkappen-Rollformmaschine mit Sicherheitsfalz-Profil-Design 0

Prozess:

Die Stahlrolle wird manuell eingelegt und in die Rollformanlage geführt, wo das Blech 17 Formstationen durchläuft, um seine endgültige Form mit gefalteten Kanten zu erhalten. Nach dem Formen sorgt ein hydraulischer Schneider für einen präzisen Zuschnitt auf die gewünschte Länge. Die geformte Firstkappe wird dann auf dem Ausgabetisch gesammelt.


Fortgeschrittene effektive Firstkappen-Rollformmaschine mit Sicherheitsfalz-Profil-Design 1 Fortgeschrittene effektive Firstkappen-Rollformmaschine mit Sicherheitsfalz-Profil-Design 2


4. Technische Parameter

Maschine Analyse
Manuelles Abwickelgerät Hält und dehnt die Stahlrolle manuell aus
Kostensparende Option für geringe Produktionsmengen
Eingangsführung Richtet das Band vor dem Eintritt in die Formwalzen aus
Verhindert seitliches Verschieben und gewährleistet eine gleichbleibende Profilqualität
Rollformer Hauptformteil mit 17 Stationen
Kettentriebsystem, geeignet für 0,3–0,6 mm Stahl
Wandplattenrahmen bietet gute Steifigkeit bei geringeren Kosten
Präzises Formen des sicherheitsgefalteten Firstprofils
Hydraulischer Schneider Schneidet das Profil auf voreingestellte Längen zu
Verwendet hydraulische Energie für glatte und saubere Schnitte
Ausgabetisch Sammelt die fertige Firstkappe nach dem Schneiden
Einfaches Design für manuelle Handhabung und Verpackung


Fortgeschrittene effektive Firstkappen-Rollformmaschine mit Sicherheitsfalz-Profil-Design 3 Fortgeschrittene effektive Firstkappen-Rollformmaschine mit Sicherheitsfalz-Profil-Design 4


5. Hauptfokus

  • Das Design mit gefalteten Kanten erhöht die Sicherheit des Installateurs und reduziert das Korrosionsrisiko.
  • Kostengünstiger Linienaufbau, ideal für die Produktion in kleinen bis mittleren Mengen.
  • 17 Formstationen gewährleisten eine präzise Formgebung und saubere gefaltete Kanten.
  • Das Kettentriebsystem bietet einen zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb.
  • Die Wandplattenrahmenstruktur bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Steifigkeit und Kosteneffizienz.


6. Komponenten der Produktionslinie

Maschinenname Anzahl
Manuelles Abwickelgerät 1 Satz
Rollformer 1 Satz
Hydraulischer Schneider 1 Satz
Ausgabetisch 2 Sätze
SPS-Schrank 1 Satz
Hydraulikstation 1 Satz


7. Anpassungsoptionen

Für dieses spezifische Firstkappenprofil bieten wir Anpassungen in Bezug auf Spulenbreite, Profilhöhe und Kantenfaltmaße an. Der Rollformer kann so eingestellt werden, dass er unterschiedliche Firstkappenlängen produziert. Abwicklertyp, Antriebssystem und Schneidverfahren (Stop-Cut oder Flying-Cut) können je nach Kundenbedürfnissen und Produktivitätszielen angepasst werden.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Fortgeschrittene effektive Firstkappen-Rollformmaschine mit Sicherheitsfalz-Profil-Design
MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
RCP
Produktbezeichnung:
Metall-Firstkanten-Profilieranlage mit gefaltetem Kantendesign und Kettenantrieb
Schlüsselwörter:
Maschine zur Herstellung von Ridge Cap Rollen/Ridge Cap Roll Former/Galvanisierte Ridge Cap Machine/
Profil:
Dachfirstabdeckung
Anwendung:
Metalldeckenrücken/Stahldeckenverbindungsdeckel/Gebäudedeckenblitze/wasserdichte Dachverbindung
Art des Materials:
PPGI/PPGL/GI/GL Stahlspulen
Materialdicke:
0.3-0.6 mm
Geschwindigkeit der Formung:
15-20m/min
Hauptmotorleistung:
5.5 kW
Formstationen:
17
Antriebssystem:
Kette
Rahmenstruktur:
Wandplatten
Durchmesser der Welle:
70 mm
Zustand der Maschine:
Ganz neu.
Material der Welle:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Material für Walzen:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Kontrolltechnik:
PLC+Touch-Bildschirm
Lieferzeit:
30 Tage
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Based on customization.
Verpackung Informationen:
Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferzeit:
30 Tage
Zahlungsbedingungen:
L/C,T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Sätze pro Monat
Hervorheben

Rollformmaschine für Sicherheitsfalz-Profile

,

Effektive Rollformmaschine

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Fortgeschrittene Firstkappen-Rollformmaschine

Beschreibung des Produkts

1. Produktionslinienübersicht

Diese Produktionslinie zur Herstellung von Firstkappen ist für kleine bis mittelgroße Dachhersteller konzipiert, die sich auf verzinkte und vorlackierte Metallprofile konzentrieren. Ihr kostengünstiger Aufbau, das sicherheitsorientierte Profil und der stabile Formprozess machen sie ideal für Wohngebäude und Leichtstahlbaumärkte weltweit.


2. Profilbeschreibung

Die Metall-Firstkappe wird aus verzinkten oder vorlackierten Stahlblechen mit einer Dicke zwischen 0,3 und 0,6 mm hergestellt. Das Profil weist symmetrische, erhöhte Spitzen und gefaltete Kanten zum Schutz vor Wasser und zur Sicherheit des Installateurs auf. Sie wird hauptsächlich in Metalldachsystemen als Verbindungsabdeckung im Firstbereich verwendet.


3. Produktionsprozess

Flussdiagramm:

Manuelles Abwickelgerät → Eingangsführung → Rollformer → Hydraulischer Schneider → Ausgabetisch

Fortgeschrittene effektive Firstkappen-Rollformmaschine mit Sicherheitsfalz-Profil-Design 0

Prozess:

Die Stahlrolle wird manuell eingelegt und in die Rollformanlage geführt, wo das Blech 17 Formstationen durchläuft, um seine endgültige Form mit gefalteten Kanten zu erhalten. Nach dem Formen sorgt ein hydraulischer Schneider für einen präzisen Zuschnitt auf die gewünschte Länge. Die geformte Firstkappe wird dann auf dem Ausgabetisch gesammelt.


Fortgeschrittene effektive Firstkappen-Rollformmaschine mit Sicherheitsfalz-Profil-Design 1 Fortgeschrittene effektive Firstkappen-Rollformmaschine mit Sicherheitsfalz-Profil-Design 2


4. Technische Parameter

Maschine Analyse
Manuelles Abwickelgerät Hält und dehnt die Stahlrolle manuell aus
Kostensparende Option für geringe Produktionsmengen
Eingangsführung Richtet das Band vor dem Eintritt in die Formwalzen aus
Verhindert seitliches Verschieben und gewährleistet eine gleichbleibende Profilqualität
Rollformer Hauptformteil mit 17 Stationen
Kettentriebsystem, geeignet für 0,3–0,6 mm Stahl
Wandplattenrahmen bietet gute Steifigkeit bei geringeren Kosten
Präzises Formen des sicherheitsgefalteten Firstprofils
Hydraulischer Schneider Schneidet das Profil auf voreingestellte Längen zu
Verwendet hydraulische Energie für glatte und saubere Schnitte
Ausgabetisch Sammelt die fertige Firstkappe nach dem Schneiden
Einfaches Design für manuelle Handhabung und Verpackung


Fortgeschrittene effektive Firstkappen-Rollformmaschine mit Sicherheitsfalz-Profil-Design 3 Fortgeschrittene effektive Firstkappen-Rollformmaschine mit Sicherheitsfalz-Profil-Design 4


5. Hauptfokus

  • Das Design mit gefalteten Kanten erhöht die Sicherheit des Installateurs und reduziert das Korrosionsrisiko.
  • Kostengünstiger Linienaufbau, ideal für die Produktion in kleinen bis mittleren Mengen.
  • 17 Formstationen gewährleisten eine präzise Formgebung und saubere gefaltete Kanten.
  • Das Kettentriebsystem bietet einen zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb.
  • Die Wandplattenrahmenstruktur bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Steifigkeit und Kosteneffizienz.


6. Komponenten der Produktionslinie

Maschinenname Anzahl
Manuelles Abwickelgerät 1 Satz
Rollformer 1 Satz
Hydraulischer Schneider 1 Satz
Ausgabetisch 2 Sätze
SPS-Schrank 1 Satz
Hydraulikstation 1 Satz


7. Anpassungsoptionen

Für dieses spezifische Firstkappenprofil bieten wir Anpassungen in Bezug auf Spulenbreite, Profilhöhe und Kantenfaltmaße an. Der Rollformer kann so eingestellt werden, dass er unterschiedliche Firstkappenlängen produziert. Abwicklertyp, Antriebssystem und Schneidverfahren (Stop-Cut oder Flying-Cut) können je nach Kundenbedürfnissen und Produktivitätszielen angepasst werden.