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Gewölbte Silo-Panels Silo-Rollformmaschine Hochgeschwindigkeit mit Abfallentsammlung und hydraulischem Streichen

Gewölbte Silo-Panels Silo-Rollformmaschine Hochgeschwindigkeit mit Abfallentsammlung und hydraulischem Streichen

MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
SSP
Produktbezeichnung:
Industrielle Rollenformmaschine für Schwerlast-Silo-Panels mit unabhängiger Nivellierung und automat
Schlüsselwörter:
Rollenformtechnik/3 mm bis 4 mm/Silo aus Stahl
Profil:
Grainsilo-Dachplatten
Anwendung:
Agrarlagerdecken / Metallverkleidung für Lagerhäuser / Getreidesilo-Verkleidung / Industriegebäudete
Art des Materials:
Verzinktes Stahl
Materialdicke:
3-5mm
Produktionsgeschwindigkeit:
15m/min
Hauptmotorleistung:
30 kW
Formstationen:
22
Antriebssystem:
Antriebssystem der Getriebebox
Rahmenstruktur:
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Durchmesser der Welle:
110 mm
Zustand der Maschine:
Ganz neu.
Material der Welle:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Material für Walzen:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Kontrolltechnik:
PLC+Touch-Bildschirm
Lieferzeit:
30 Tage
Hervorheben:

Maschine zur Verformung von Paneelen

,

Silos Rollenformmaschine Hochgeschwindigkeit

,

Rollenformmaschine mit Waffengiebelung

Beschreibung des Produkts

Hochgeschwindigkeits-Rollformmaschine für Wellplatten mit Abfallmaterial und hydraulisches Streichen

 

Diese Einführungen beziehen sich nur auf die Produktionslinie und die auf dem Hauptbild gezeigte Konfiguration.Metalign begrüßt Ihre Anfragen und stellt Ihnen die richtige Produktionslinie zur Verfügung, um Metall zu Profilen zu formen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.

 

1Übersicht über die Produktionslinie

  • Diese Rollenformlinie bedient Industriezweige wie Landwirtschaft, Gewerbegebäude und Lagerhallen und produziert robuste, langlebige Metallplatten.Anpassungsmöglichkeiten, und fortschrittlichen Abfallentsorgung, zeichnet sich die Linie durch die Bereitstellung konsistenter, hochwertiger Platten für große Anwendungen aus.

 

2. Profilbeschreibung

  • Diese Stahlplatte ist aus verzinktem Material mit einer Dicke zwischen 3 mm und 4 mm gefertigt.für Anwendungen mit hoher Nachfrage wie Industrielager geeignet, Getreidesilos und große Dachsysteme, die eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen äußere Elemente bieten.

 

3. Produktionsprozess

  • Abwickler-Materialführungssystem-Nebenmaschine-Abfallentsorgungseinheit-Rolle-Vorheriger-Hydraulisches Streichen-Hydraulisches Biegen-Hydraulisches Schneiden

  • Die Produktion beginnt mit dem Entwickeln von galvanisierten Stahlspulen und der Leitung durch die Ausgleichsmaschine, um das Material auszurichten.Aufnahme aller Abzüge während des VerfahrensDas Material wird anschließend in der Rollform verarbeitet, wobei 20 Stationen ein Wellformprofil erzeugen.Biegen erfolgt in Stillstand für genaue Formkontrolle, und schließlich wird das Panel mit dem Hydraulikschneider auf die gewünschte Länge geschnitten.

 

4. Technische Parameter

Maschine Analyse
Schleifmaschine Die galvanisierten Stahlspulen werden für eine nahtlose Zufuhr entwickelt, wodurch ein stetiger Produktionsfluss gewährleistet wird.
Ausgleichsmaschine Separat integriert, um eine genauere Materialflache zu gewährleisten und Betriebskosten zu senken.
Abfallmaterialsystem Sammelt Abfälle und Schrott, verhindert Abfälle und eliminiert zusätzliche Schneidkosten.
Vorläufige Rolle Verwendet 20 Stationen, um ein Wellpappe-Profil mit Präzision zu bilden, um die Einheitlichkeit zu gewährleisten.
Hydraulisches Streichen Integriert mit der Rollenformmaschine, um genau und kontinuierlich Löcher zu durchbohren.
Hydraulisches Biegen Biegungen während der Stillstandszeit durchführen und die Form der Platte erhalten.
Hydraulischer Schneider Schneidet die Platte auf die gewünschte Länge und sorgt so für eine dimensionale Genauigkeit des Endprodukts.

 

5Schlüsselfokus

  • Durch die fortschrittliche Sammlung von Abfallmaterial entstehen keine zusätzlichen Kosten für das Streifenschneiden, wodurch die Produktion optimiert wird.
  • Das hydraulische Tracking-Punching hält mit dem Rollenformprozess Schritt, verhindert Ausfallzeiten und erhöht die Effizienz.
  • Eine unabhängige Nivellierung verbessert die Materialqualität, was zu einer besseren Konsistenz des Endprodukts und weniger Wartungsunterbrechungen führt.

 

6. Komponenten der Produktionslinie

Maschine Anzahl
Schleifmaschine 1 Satz
Ausgleichsmaschine 1 Satz
Sammlung von Abfällen 1 Satz
Roll Former (20 Stationen) 1 Satz
Hydraulisches Streichen (Verfolgung) 1 Satz
Hydraulisches Biegen 1 Satz
Hydraulischer Schneider 1 Satz
PLC-Schrank 1 Satz
Hydraulikstation 2 Sätze
Aus dem Tisch 2 Sätze

 

7. Anpassungsmöglichkeiten

  • Diese Rollenformlinie bietet Flexibilität in Bezug auf das Panelprofildesign, die Stanzmuster und die Materialbreitenkonfigurationen.Anpassungen sind für die Anzahl der Stationen in der Rolle, sowie das Hinzufügen automatisierter Funktionen für bestimmte Aufgaben wie Schneiden und Biegen.
  • Das System kann je nach Kundenanforderung auch für verschiedene Materialtypen und -dicken angepasst werden.
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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Gewölbte Silo-Panels Silo-Rollformmaschine Hochgeschwindigkeit mit Abfallentsammlung und hydraulischem Streichen
MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
SSP
Produktbezeichnung:
Industrielle Rollenformmaschine für Schwerlast-Silo-Panels mit unabhängiger Nivellierung und automat
Schlüsselwörter:
Rollenformtechnik/3 mm bis 4 mm/Silo aus Stahl
Profil:
Grainsilo-Dachplatten
Anwendung:
Agrarlagerdecken / Metallverkleidung für Lagerhäuser / Getreidesilo-Verkleidung / Industriegebäudete
Art des Materials:
Verzinktes Stahl
Materialdicke:
3-5mm
Produktionsgeschwindigkeit:
15m/min
Hauptmotorleistung:
30 kW
Formstationen:
22
Antriebssystem:
Antriebssystem der Getriebebox
Rahmenstruktur:
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Durchmesser der Welle:
110 mm
Zustand der Maschine:
Ganz neu.
Material der Welle:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Material für Walzen:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Kontrolltechnik:
PLC+Touch-Bildschirm
Lieferzeit:
30 Tage
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Based on customization.
Verpackung Informationen:
Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferzeit:
30 Tage
Zahlungsbedingungen:
L/C,T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Sätze pro Monat
Hervorheben

Maschine zur Verformung von Paneelen

,

Silos Rollenformmaschine Hochgeschwindigkeit

,

Rollenformmaschine mit Waffengiebelung

Beschreibung des Produkts

Hochgeschwindigkeits-Rollformmaschine für Wellplatten mit Abfallmaterial und hydraulisches Streichen

 

Diese Einführungen beziehen sich nur auf die Produktionslinie und die auf dem Hauptbild gezeigte Konfiguration.Metalign begrüßt Ihre Anfragen und stellt Ihnen die richtige Produktionslinie zur Verfügung, um Metall zu Profilen zu formen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.

 

1Übersicht über die Produktionslinie

  • Diese Rollenformlinie bedient Industriezweige wie Landwirtschaft, Gewerbegebäude und Lagerhallen und produziert robuste, langlebige Metallplatten.Anpassungsmöglichkeiten, und fortschrittlichen Abfallentsorgung, zeichnet sich die Linie durch die Bereitstellung konsistenter, hochwertiger Platten für große Anwendungen aus.

 

2. Profilbeschreibung

  • Diese Stahlplatte ist aus verzinktem Material mit einer Dicke zwischen 3 mm und 4 mm gefertigt.für Anwendungen mit hoher Nachfrage wie Industrielager geeignet, Getreidesilos und große Dachsysteme, die eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen äußere Elemente bieten.

 

3. Produktionsprozess

  • Abwickler-Materialführungssystem-Nebenmaschine-Abfallentsorgungseinheit-Rolle-Vorheriger-Hydraulisches Streichen-Hydraulisches Biegen-Hydraulisches Schneiden

  • Die Produktion beginnt mit dem Entwickeln von galvanisierten Stahlspulen und der Leitung durch die Ausgleichsmaschine, um das Material auszurichten.Aufnahme aller Abzüge während des VerfahrensDas Material wird anschließend in der Rollform verarbeitet, wobei 20 Stationen ein Wellformprofil erzeugen.Biegen erfolgt in Stillstand für genaue Formkontrolle, und schließlich wird das Panel mit dem Hydraulikschneider auf die gewünschte Länge geschnitten.

 

4. Technische Parameter

Maschine Analyse
Schleifmaschine Die galvanisierten Stahlspulen werden für eine nahtlose Zufuhr entwickelt, wodurch ein stetiger Produktionsfluss gewährleistet wird.
Ausgleichsmaschine Separat integriert, um eine genauere Materialflache zu gewährleisten und Betriebskosten zu senken.
Abfallmaterialsystem Sammelt Abfälle und Schrott, verhindert Abfälle und eliminiert zusätzliche Schneidkosten.
Vorläufige Rolle Verwendet 20 Stationen, um ein Wellpappe-Profil mit Präzision zu bilden, um die Einheitlichkeit zu gewährleisten.
Hydraulisches Streichen Integriert mit der Rollenformmaschine, um genau und kontinuierlich Löcher zu durchbohren.
Hydraulisches Biegen Biegungen während der Stillstandszeit durchführen und die Form der Platte erhalten.
Hydraulischer Schneider Schneidet die Platte auf die gewünschte Länge und sorgt so für eine dimensionale Genauigkeit des Endprodukts.

 

5Schlüsselfokus

  • Durch die fortschrittliche Sammlung von Abfallmaterial entstehen keine zusätzlichen Kosten für das Streifenschneiden, wodurch die Produktion optimiert wird.
  • Das hydraulische Tracking-Punching hält mit dem Rollenformprozess Schritt, verhindert Ausfallzeiten und erhöht die Effizienz.
  • Eine unabhängige Nivellierung verbessert die Materialqualität, was zu einer besseren Konsistenz des Endprodukts und weniger Wartungsunterbrechungen führt.

 

6. Komponenten der Produktionslinie

Maschine Anzahl
Schleifmaschine 1 Satz
Ausgleichsmaschine 1 Satz
Sammlung von Abfällen 1 Satz
Roll Former (20 Stationen) 1 Satz
Hydraulisches Streichen (Verfolgung) 1 Satz
Hydraulisches Biegen 1 Satz
Hydraulischer Schneider 1 Satz
PLC-Schrank 1 Satz
Hydraulikstation 2 Sätze
Aus dem Tisch 2 Sätze

 

7. Anpassungsmöglichkeiten

  • Diese Rollenformlinie bietet Flexibilität in Bezug auf das Panelprofildesign, die Stanzmuster und die Materialbreitenkonfigurationen.Anpassungen sind für die Anzahl der Stationen in der Rolle, sowie das Hinzufügen automatisierter Funktionen für bestimmte Aufgaben wie Schneiden und Biegen.
  • Das System kann je nach Kundenanforderung auch für verschiedene Materialtypen und -dicken angepasst werden.