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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Based on customization. |
Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
Lieferfrist: | 30 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
Vorstrich und Schnitt C-Purlin-Rollformmaschine ohne Schnitt
1Übersicht über die Produktionslinie
Diese Fertigungslinie ist ideal für Hersteller von C-förmigen Pullins geeignet, die für Dach- und Strukturanwendungen verwendet werden.und vorgefertigte Strukturen, bietet eine hohe Präzision und effiziente Produktion für Großbetriebe.
2. Profilbeschreibung
C-förmige Pullstücke sind aus galvanisiertem Stahl mit einer Dicke von 1,5-3 mm hergestellt.Ihre hohe Präzision und 19 Formstationen sorgen für Stabilität und Genauigkeit, ideal für Stahlgebäude und gewerbliche Anwendungen.
3. Produktionsprozess
Decoiler → Führung → Nivellierung → Vorpunktierung → Vorschneiden → Formmaschine → Out-Tisch
Die Produktionslinie entwickelt, schlägt, schneidet und bildet mit hochpräzisen hydraulischen Systemen C-förmige Schrauben.
4. Technische Parameter
Schleifmaschine | Leistungstyp | Handbuch |
Gewichtskapazität | 3 Tonnen | |
Führungseinheit | Typ | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
Entwurf | Mit Handrädern zur Anpassung der Fütterungsbreite. | |
Ausgleichsgerät | Typ | Auf derselben Basis wie Roll former. |
Stanzvorrichtung | Typ | 3 Arbeitsplätze, hydraulisch. |
Schneidereinheit | Typ | Hydraulisches Schneiden vor dem Formen. |
Macht | 5.5 kW | |
Kontinuität | Die Rollenformmaschine stoppt beim Schneiden | |
Material für Schneidklingen | Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend | |
Toleranz | ± 1 mm | |
Rollvorgänger | Geschwindigkeit | 15 m/min |
Hauptstrom | 7.5 kW | |
Anzahl der Stationen | 19 | |
Antriebssystem | Kette | |
Rahmenstruktur | Gusseisen | |
Durchmesser der Welle | 70 mm | |
Werkstoff der Welle | #45 Stahl bei 58-62°C gelöscht | |
Material für Walzen | Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom | |
Farbe der Ausrüstung | Normalerweise blau, anpassbar | |
Sicherheitsdeckel | Maschen / geschlossen, optional. | |
Kontrolltechnik | Typ | Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Frequenzwechsler | Yaskawa | |
Verschlüsselung | Yaskawa/OMRON | |
Berührungsschirm | MCGS | |
Elektrische Teile | Schneider | |
Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
Aus dem Tisch. | Typ | Ohne Kraftwalzen, manuell. |
5Schlüsselfokus
Effizienter und stabiler Formprozess
Die 19 Formstationen und die Struktur der Bogenkette und des Getriebes ermöglichen es der Produktionslinie, ein hohes Maß an Stabilität und Effizienz zu erreichen.Verringerung potenzieller Fehler während des Formierungsprozesses und Gewährleistung der Präzision und Qualität jedes C-Purlin.
Hochgradige Automatisierung
Bei einem hohen Automatisierungsgrad werden Prozesse wie Stanz, Vorschneiden und Führung sorgfältig geplant, wodurch manuelle Bedienung und Eingriffe reduziert werden.Dies gewährleistet einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess.
Genaues Design
Jeder Schritt dieser Produktionslinie ist sorgfältig konzipiert, vor allem die Integration von Vorpunktierung und Vorschneiden, wodurch Abfall minimiert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Flexibel, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden
Das 3-Stations-Punktionssystem und die flexiblen Formstationen ermöglichen es der Produktionslinie, C-Purlin in verschiedenen Größen aufzunehmen, um den unterschiedlichen Bedürfnissen des Marktes für verschiedene Abmessungen gerecht zu werden,Lochplatzierungen, und Formen.
Leistung zu hohen Kosten
Im Vergleich zu ähnlichen Geräten bieten die 19-Stations-Formmaschine und das integrierte Vorstrich- und Vorschnittdesign eine höhere Kapitalrendite.Es eignet sich besonders für Hersteller mit mittleren bis hohen Produktionsvolumen.
Stabilität und einfache Wartung
Die Struktur der Bogenkette und das Getriebeantriebssystem bieten eine hohe Stabilität und reduzieren Ausfallfälle, was die langfristige Stabilität der Produktionslinie erhöht und zukünftige Wartungskosten senkt.
6. Komponenten der Produktionslinie
Komponente | Anzahl |
Schleifmaschine | 1 Satz |
Führungseinheit | 1 Satz |
Ausgleichsgerät | 1 Satz |
Hauptmaschine-Rollformer | 1 Satz |
Hydraulische Stanzarbeiten | 1 Satz |
mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 1 Satz |
Hydraulikstation | 1 Satz |
Steuerungsschrank für SPS | 1 Satz |
Manueller Ausgangstisch | 2 Sätze |
Referenzdimension des Behälters: 1*40GP |
7. Anpassungsmöglichkeiten
Diese Produktionslinie kann angepasst werden, um C-förmige Fliesen in verschiedenen Längen, Dicken (von 1,5 bis 3 mm) und Lochmustern nach Kundenvorgaben herzustellen.Die Vorpunktions- und Vorschneidungsmerkmale ermöglichen eine Flexibilität bei der Platzierung von Löchern und der Anpassung der Materiallänge, um die genaue Konformität mit den Anforderungen des Projekts zu gewährleisten.
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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Based on customization. |
Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
Lieferfrist: | 30 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
Vorstrich und Schnitt C-Purlin-Rollformmaschine ohne Schnitt
1Übersicht über die Produktionslinie
Diese Fertigungslinie ist ideal für Hersteller von C-förmigen Pullins geeignet, die für Dach- und Strukturanwendungen verwendet werden.und vorgefertigte Strukturen, bietet eine hohe Präzision und effiziente Produktion für Großbetriebe.
2. Profilbeschreibung
C-förmige Pullstücke sind aus galvanisiertem Stahl mit einer Dicke von 1,5-3 mm hergestellt.Ihre hohe Präzision und 19 Formstationen sorgen für Stabilität und Genauigkeit, ideal für Stahlgebäude und gewerbliche Anwendungen.
3. Produktionsprozess
Decoiler → Führung → Nivellierung → Vorpunktierung → Vorschneiden → Formmaschine → Out-Tisch
Die Produktionslinie entwickelt, schlägt, schneidet und bildet mit hochpräzisen hydraulischen Systemen C-förmige Schrauben.
4. Technische Parameter
Schleifmaschine | Leistungstyp | Handbuch |
Gewichtskapazität | 3 Tonnen | |
Führungseinheit | Typ | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
Entwurf | Mit Handrädern zur Anpassung der Fütterungsbreite. | |
Ausgleichsgerät | Typ | Auf derselben Basis wie Roll former. |
Stanzvorrichtung | Typ | 3 Arbeitsplätze, hydraulisch. |
Schneidereinheit | Typ | Hydraulisches Schneiden vor dem Formen. |
Macht | 5.5 kW | |
Kontinuität | Die Rollenformmaschine stoppt beim Schneiden | |
Material für Schneidklingen | Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend | |
Toleranz | ± 1 mm | |
Rollvorgänger | Geschwindigkeit | 15 m/min |
Hauptstrom | 7.5 kW | |
Anzahl der Stationen | 19 | |
Antriebssystem | Kette | |
Rahmenstruktur | Gusseisen | |
Durchmesser der Welle | 70 mm | |
Werkstoff der Welle | #45 Stahl bei 58-62°C gelöscht | |
Material für Walzen | Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom | |
Farbe der Ausrüstung | Normalerweise blau, anpassbar | |
Sicherheitsdeckel | Maschen / geschlossen, optional. | |
Kontrolltechnik | Typ | Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Frequenzwechsler | Yaskawa | |
Verschlüsselung | Yaskawa/OMRON | |
Berührungsschirm | MCGS | |
Elektrische Teile | Schneider | |
Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
Aus dem Tisch. | Typ | Ohne Kraftwalzen, manuell. |
5Schlüsselfokus
Effizienter und stabiler Formprozess
Die 19 Formstationen und die Struktur der Bogenkette und des Getriebes ermöglichen es der Produktionslinie, ein hohes Maß an Stabilität und Effizienz zu erreichen.Verringerung potenzieller Fehler während des Formierungsprozesses und Gewährleistung der Präzision und Qualität jedes C-Purlin.
Hochgradige Automatisierung
Bei einem hohen Automatisierungsgrad werden Prozesse wie Stanz, Vorschneiden und Führung sorgfältig geplant, wodurch manuelle Bedienung und Eingriffe reduziert werden.Dies gewährleistet einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess.
Genaues Design
Jeder Schritt dieser Produktionslinie ist sorgfältig konzipiert, vor allem die Integration von Vorpunktierung und Vorschneiden, wodurch Abfall minimiert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Flexibel, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden
Das 3-Stations-Punktionssystem und die flexiblen Formstationen ermöglichen es der Produktionslinie, C-Purlin in verschiedenen Größen aufzunehmen, um den unterschiedlichen Bedürfnissen des Marktes für verschiedene Abmessungen gerecht zu werden,Lochplatzierungen, und Formen.
Leistung zu hohen Kosten
Im Vergleich zu ähnlichen Geräten bieten die 19-Stations-Formmaschine und das integrierte Vorstrich- und Vorschnittdesign eine höhere Kapitalrendite.Es eignet sich besonders für Hersteller mit mittleren bis hohen Produktionsvolumen.
Stabilität und einfache Wartung
Die Struktur der Bogenkette und das Getriebeantriebssystem bieten eine hohe Stabilität und reduzieren Ausfallfälle, was die langfristige Stabilität der Produktionslinie erhöht und zukünftige Wartungskosten senkt.
6. Komponenten der Produktionslinie
Komponente | Anzahl |
Schleifmaschine | 1 Satz |
Führungseinheit | 1 Satz |
Ausgleichsgerät | 1 Satz |
Hauptmaschine-Rollformer | 1 Satz |
Hydraulische Stanzarbeiten | 1 Satz |
mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 1 Satz |
Hydraulikstation | 1 Satz |
Steuerungsschrank für SPS | 1 Satz |
Manueller Ausgangstisch | 2 Sätze |
Referenzdimension des Behälters: 1*40GP |
7. Anpassungsmöglichkeiten
Diese Produktionslinie kann angepasst werden, um C-förmige Fliesen in verschiedenen Längen, Dicken (von 1,5 bis 3 mm) und Lochmustern nach Kundenvorgaben herzustellen.Die Vorpunktions- und Vorschneidungsmerkmale ermöglichen eine Flexibilität bei der Platzierung von Löchern und der Anpassung der Materiallänge, um die genaue Konformität mit den Anforderungen des Projekts zu gewährleisten.