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| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Based on customization. |
| Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
| Lieferfrist: | 30 Tage |
| Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
| Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
Vor-Stanz- und Schneid-C-Profil-Walzformmaschine ohne Nachschnitt
1. Produktionslinienübersicht
Diese Produktionslinie ist ideal für Hersteller von C-förmigen Pfetten, die in Dach- und Strukturanwendungen eingesetzt werden. Sie richtet sich an Branchen wie Stahlbau, gewerbliche Bauprojekte und vorgefertigte Strukturen und bietet hohe Präzision und effiziente Produktion für Großbetriebe.
2. Profilbeschreibung
C-förmige Pfetten werden aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 1,5-3 mm hergestellt. Diese Pfetten bieten strukturelle Unterstützung in Dachsystemen und im leichten Bau. Ihre hohe Präzision und 19 Formstationen gewährleisten Stabilität und Genauigkeit, ideal für Stahlgebäude und gewerbliche Anwendungen.
3. Produktionsprozess
Abwickler → Führung → Richten → Vorstanzen → Vorschneiden → Formmaschine → Ausgabetisch
Die Produktionslinie wickelt, stanzt, schneidet und formt C-förmige Pfetten effizient mit hochpräzisen Hydrauliksystemen. Die 19 Formstationen gewährleisten Stabilität und Genauigkeit im Endprodukt.
4. Technische Parameter
| Abwickler | Antriebsart | Manuell |
| Gewichtskapazität | 3 Tonnen | |
| Führungseinheit | Typ | Führungsrollen |
| Design | Mit Handrädern zur Einstellung der Zuführungsbreite. | |
| Richter | Typ | Auf derselben Basis wie der Walzformer. |
| Stanzeinheit | Typ | 3 Arbeitsstationen, hydraulisch. |
| Schneideinheit | Typ | Hydraulischer Schnitt vor dem Formen. |
| Leistung | 5,5 kW | |
| Kontinuität | Die Walzformmaschine stoppt beim Schneiden | |
| Schneidklingenmaterial | Cr12Mov, Härten 58-62℃ | |
| Toleranz | ±1 mm | |
| Walzformer | Geschwindigkeit | 15 m/min |
| Hauptleistung | 7,5 kW | |
| Anzahl der Stationen | 19 | |
| Antriebssystem | Kette | |
| Rahmenstruktur | Gusseisen | |
| Wellendurchmesser | 70 mm | |
| Wellenmaterial | #45 Stahl gehärtet 58-62℃ | |
| Rollenmaterial | Hochwertiger #45 Stahl, Oberfläche mit Hartchrom | |
| Gerätefarbe | Normalerweise blau, anpassbar | |
| Sicherheitsabdeckung | Gitter/Geschlossen, optional. | |
| Steuerungstechnik | Typ | Stand-Elektroschrank |
| SPS | Siemens | |
| Wechselrichter | Yaskawa | |
| Frequenzumrichter | Yaskawa | |
| Encoder | Yaskawa/OMRON | |
| Touchscreen | MCGS | |
| Elektrische Teile | Schneider | |
| Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
| Ausgabetisch | Typ | Mit Rollen ohne Antrieb, manuell. |
5. Hauptfokus
Effizienter und stabiler Formprozess
Die 19 Formstationen und die Bogenketten- plus Getriebestruktur ermöglichen es der Produktionslinie, ein hohes Maß an Stabilität und Effizienz zu erreichen. Dieses Setup ist besonders für die Massenproduktion geeignet, wodurch potenzielle Fehler während des Formprozesses reduziert und die Präzision und Qualität jeder C-Pfetten gewährleistet werden.
Hoher Automatisierungsgrad
Mit einem hohen Automatisierungsgrad werden Prozesse wie Stanzen, Vorschneiden und Führen sorgfältig geplant, wodurch der manuelle Betrieb und das Eingreifen reduziert werden. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess.
Präzises Design
Jeder Schritt dieser Produktionslinie ist sorgfältig konzipiert, insbesondere die Integration von Vorstanz- und Vorschneidefunktionen. Dies minimiert den Abfall und verbessert die Produktionseffizienz.
Flexibel, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden
Das 3-Stationen-Stanzsystem und die flexiblen Formstationen ermöglichen es der Produktionslinie, verschiedene Größen von C-Pfetten aufzunehmen und die vielfältigen Anforderungen des Marktes an unterschiedliche Abmessungen, Lochplatzierungen und Formen zu erfüllen.
Hohe Wirtschaftlichkeit
Im Vergleich zu ähnlichen Geräten bieten die 19-Stationen-Formmaschine und das integrierte Vorstanz- und Vorschneide-Design eine höhere Kapitalrendite. Es ist besonders geeignet für Hersteller mit mittleren bis hohen Produktionsvolumenanforderungen.
Stabilität und einfache Wartung
Die Bogenkettenstruktur und das Getriebeantriebssystem bieten hohe Stabilität und reduzieren Geräteausfälle. Dies erhöht die langfristige Stabilität der Produktionslinie und senkt zukünftige Wartungskosten.
6. Komponenten der Produktionslinie
| Komponente | Menge |
| Abwickler | 1 Satz |
| Führungseinheit | 1 Satz |
| Richter | 1 Satz |
| Hauptmaschine - Walzformer | 1 Satz |
| Hydraulisches Stanzen | 1 Satz |
| Hydraulischer Schneider | 1 Satz |
| Hydraulikstation | 1 Satz |
| SPS-Schaltschrank | 1 Satz |
| Manueller Ausgabetisch | 2 Sätze |
| Containergröße als Referenz: 1*40GP | |
7. Anpassungsoptionen
Diese Produktionslinie kann angepasst werden, um C-förmige Pfetten in verschiedenen Längen, Dicken (von 1,5 bis 3 mm) und Lochmustern basierend auf den Spezifikationen des Kunden herzustellen. Die Vorstanz- und Vorschneidefunktionen ermöglichen Flexibilität bei der Lochplatzierung und der Anpassung der Materiallänge, wodurch die präzise Übereinstimmung mit den Projektanforderungen gewährleistet wird.
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| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Based on customization. |
| Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
| Lieferfrist: | 30 Tage |
| Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
| Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
Vor-Stanz- und Schneid-C-Profil-Walzformmaschine ohne Nachschnitt
1. Produktionslinienübersicht
Diese Produktionslinie ist ideal für Hersteller von C-förmigen Pfetten, die in Dach- und Strukturanwendungen eingesetzt werden. Sie richtet sich an Branchen wie Stahlbau, gewerbliche Bauprojekte und vorgefertigte Strukturen und bietet hohe Präzision und effiziente Produktion für Großbetriebe.
2. Profilbeschreibung
C-förmige Pfetten werden aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 1,5-3 mm hergestellt. Diese Pfetten bieten strukturelle Unterstützung in Dachsystemen und im leichten Bau. Ihre hohe Präzision und 19 Formstationen gewährleisten Stabilität und Genauigkeit, ideal für Stahlgebäude und gewerbliche Anwendungen.
3. Produktionsprozess
Abwickler → Führung → Richten → Vorstanzen → Vorschneiden → Formmaschine → Ausgabetisch
Die Produktionslinie wickelt, stanzt, schneidet und formt C-förmige Pfetten effizient mit hochpräzisen Hydrauliksystemen. Die 19 Formstationen gewährleisten Stabilität und Genauigkeit im Endprodukt.
4. Technische Parameter
| Abwickler | Antriebsart | Manuell |
| Gewichtskapazität | 3 Tonnen | |
| Führungseinheit | Typ | Führungsrollen |
| Design | Mit Handrädern zur Einstellung der Zuführungsbreite. | |
| Richter | Typ | Auf derselben Basis wie der Walzformer. |
| Stanzeinheit | Typ | 3 Arbeitsstationen, hydraulisch. |
| Schneideinheit | Typ | Hydraulischer Schnitt vor dem Formen. |
| Leistung | 5,5 kW | |
| Kontinuität | Die Walzformmaschine stoppt beim Schneiden | |
| Schneidklingenmaterial | Cr12Mov, Härten 58-62℃ | |
| Toleranz | ±1 mm | |
| Walzformer | Geschwindigkeit | 15 m/min |
| Hauptleistung | 7,5 kW | |
| Anzahl der Stationen | 19 | |
| Antriebssystem | Kette | |
| Rahmenstruktur | Gusseisen | |
| Wellendurchmesser | 70 mm | |
| Wellenmaterial | #45 Stahl gehärtet 58-62℃ | |
| Rollenmaterial | Hochwertiger #45 Stahl, Oberfläche mit Hartchrom | |
| Gerätefarbe | Normalerweise blau, anpassbar | |
| Sicherheitsabdeckung | Gitter/Geschlossen, optional. | |
| Steuerungstechnik | Typ | Stand-Elektroschrank |
| SPS | Siemens | |
| Wechselrichter | Yaskawa | |
| Frequenzumrichter | Yaskawa | |
| Encoder | Yaskawa/OMRON | |
| Touchscreen | MCGS | |
| Elektrische Teile | Schneider | |
| Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
| Ausgabetisch | Typ | Mit Rollen ohne Antrieb, manuell. |
5. Hauptfokus
Effizienter und stabiler Formprozess
Die 19 Formstationen und die Bogenketten- plus Getriebestruktur ermöglichen es der Produktionslinie, ein hohes Maß an Stabilität und Effizienz zu erreichen. Dieses Setup ist besonders für die Massenproduktion geeignet, wodurch potenzielle Fehler während des Formprozesses reduziert und die Präzision und Qualität jeder C-Pfetten gewährleistet werden.
Hoher Automatisierungsgrad
Mit einem hohen Automatisierungsgrad werden Prozesse wie Stanzen, Vorschneiden und Führen sorgfältig geplant, wodurch der manuelle Betrieb und das Eingreifen reduziert werden. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess.
Präzises Design
Jeder Schritt dieser Produktionslinie ist sorgfältig konzipiert, insbesondere die Integration von Vorstanz- und Vorschneidefunktionen. Dies minimiert den Abfall und verbessert die Produktionseffizienz.
Flexibel, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden
Das 3-Stationen-Stanzsystem und die flexiblen Formstationen ermöglichen es der Produktionslinie, verschiedene Größen von C-Pfetten aufzunehmen und die vielfältigen Anforderungen des Marktes an unterschiedliche Abmessungen, Lochplatzierungen und Formen zu erfüllen.
Hohe Wirtschaftlichkeit
Im Vergleich zu ähnlichen Geräten bieten die 19-Stationen-Formmaschine und das integrierte Vorstanz- und Vorschneide-Design eine höhere Kapitalrendite. Es ist besonders geeignet für Hersteller mit mittleren bis hohen Produktionsvolumenanforderungen.
Stabilität und einfache Wartung
Die Bogenkettenstruktur und das Getriebeantriebssystem bieten hohe Stabilität und reduzieren Geräteausfälle. Dies erhöht die langfristige Stabilität der Produktionslinie und senkt zukünftige Wartungskosten.
6. Komponenten der Produktionslinie
| Komponente | Menge |
| Abwickler | 1 Satz |
| Führungseinheit | 1 Satz |
| Richter | 1 Satz |
| Hauptmaschine - Walzformer | 1 Satz |
| Hydraulisches Stanzen | 1 Satz |
| Hydraulischer Schneider | 1 Satz |
| Hydraulikstation | 1 Satz |
| SPS-Schaltschrank | 1 Satz |
| Manueller Ausgabetisch | 2 Sätze |
| Containergröße als Referenz: 1*40GP | |
7. Anpassungsoptionen
Diese Produktionslinie kann angepasst werden, um C-förmige Pfetten in verschiedenen Längen, Dicken (von 1,5 bis 3 mm) und Lochmustern basierend auf den Spezifikationen des Kunden herzustellen. Die Vorstanz- und Vorschneidefunktionen ermöglichen Flexibilität bei der Lochplatzierung und der Anpassung der Materiallänge, wodurch die präzise Übereinstimmung mit den Projektanforderungen gewährleistet wird.