|
|
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Based on customization. |
| Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
| Lieferfrist: | 30 Tage |
| Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
| Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
Schwerlast-Silo-Säulen-Rollformmaschine mit Tracking-Punching und hydraulischem Schneider
1Übersicht über die Produktionslinie
2. Profilbeschreibung
3. Produktionsprozess
4. Technische Parameter
| Maschine | Analyse |
| Hydraulischer Entwickler | Fügt 1,2 ∼ 4,2 mm galvanisierte Stahlspulen in die Leitung ein |
| 3T Kapazität geeignet für schweres Material | |
| Lenkungssystem | Sorgt dafür, dass die Spirale vor dem Eintritt in die Rolle zentriert ist |
| Vorläufige Rolle | 16 Stationen sorgen für die Formstabilität für dicken Stahl |
| Kettenbetrieben, kostengünstig, geeignet für mittelschnelle Formen | |
| Fliegendes Stanzsystem | Schlagkopfbewegungen mit Profil für die kontinuierliche Formung |
| Vorpunktieren verbessert die Effizienz der Montage vor Ort | |
| Durch das Schlagen während der Formierung reduziert sich die Ausfallzeit | |
| Ausgerichtete Einheit | Korrigiert Profilverzerrungen nach der Formung |
| Hydraulischer Schneider | Profile nach Formierung und Stanzung in Länge schneiden |
| Das Stop-to-Cut-System sorgt für die Präzision des Schneidens |
5Schlüsselfokus
6. Komponenten der Produktionslinie
| Name der Maschine | Anzahl |
| Hydraulischer Entwickler | 1 Satz |
| Lenkungssystem | 1 Satz |
| Vorläufige Rolle | 1 Satz |
| Verfolgungssysteme | 1 Satz |
| Ausgerichtete Einheit | 1 Satz |
| Hydraulischer Schneider | 1 Satz |
| PLC-Schrank | 1 Satz |
| Hydraulikstation | 2 Sätze |
| Aus dem Tisch | 2 Sätze |
7. Anpassungsmöglichkeiten
|
|
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Based on customization. |
| Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
| Lieferfrist: | 30 Tage |
| Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
| Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
Schwerlast-Silo-Säulen-Rollformmaschine mit Tracking-Punching und hydraulischem Schneider
1Übersicht über die Produktionslinie
2. Profilbeschreibung
3. Produktionsprozess
4. Technische Parameter
| Maschine | Analyse |
| Hydraulischer Entwickler | Fügt 1,2 ∼ 4,2 mm galvanisierte Stahlspulen in die Leitung ein |
| 3T Kapazität geeignet für schweres Material | |
| Lenkungssystem | Sorgt dafür, dass die Spirale vor dem Eintritt in die Rolle zentriert ist |
| Vorläufige Rolle | 16 Stationen sorgen für die Formstabilität für dicken Stahl |
| Kettenbetrieben, kostengünstig, geeignet für mittelschnelle Formen | |
| Fliegendes Stanzsystem | Schlagkopfbewegungen mit Profil für die kontinuierliche Formung |
| Vorpunktieren verbessert die Effizienz der Montage vor Ort | |
| Durch das Schlagen während der Formierung reduziert sich die Ausfallzeit | |
| Ausgerichtete Einheit | Korrigiert Profilverzerrungen nach der Formung |
| Hydraulischer Schneider | Profile nach Formierung und Stanzung in Länge schneiden |
| Das Stop-to-Cut-System sorgt für die Präzision des Schneidens |
5Schlüsselfokus
6. Komponenten der Produktionslinie
| Name der Maschine | Anzahl |
| Hydraulischer Entwickler | 1 Satz |
| Lenkungssystem | 1 Satz |
| Vorläufige Rolle | 1 Satz |
| Verfolgungssysteme | 1 Satz |
| Ausgerichtete Einheit | 1 Satz |
| Hydraulischer Schneider | 1 Satz |
| PLC-Schrank | 1 Satz |
| Hydraulikstation | 2 Sätze |
| Aus dem Tisch | 2 Sätze |
7. Anpassungsmöglichkeiten