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Hochpräzise Türrahmen-Rollformmaschine mit Stanz-Punktions-System-Leitpost-Struktur 26 Passform

Hochpräzise Türrahmen-Rollformmaschine mit Stanz-Punktions-System-Leitpost-Struktur 26 Passform

MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
DF
Produktbezeichnung:
Versatile Rollenformmaschine für dicke und unregelmäßige Türrahmenmaterialien mit Vollprozessgenauig
Schlüsselwörter:
Metall-Türrahmen/Verzinkter Stahl/Dicke 0,8-1,5 mm/Hydraulischer Entwickler/Servo-Zuführungssystem/P
Profil:
Türrahmen
Anwendung:
Wohnungstüren / Gewerbetüren / Sicherheitstüren / Brandschutztüren / Metallgatterrahmen / Außentüren
Art des Materials:
Verzinktes Stahl
Materialdicke:
0.8-1,5 mm
Produktionsgeschwindigkeit:
10 m/min
Hauptmotorleistung:
7.5 kW
Formstationen:
26
Antriebssystem:
Kette
Rahmenstruktur:
Führungsposten
Durchmesser der Welle:
70 mm
Zustand der Maschine:
Ganz neu.
Material der Welle:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Material für Walzen:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Kontrolltechnik:
PLC+Touch-Bildschirm
Lieferzeit:
30 Tage
Hervorheben:

Präzisionsmaschine zur Rollenformung von Türrahmen

,

mit einer Leistung von mehr als 1000 W

,

mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Beschreibung des Produkts

Hochpräzise Türrahmen-Rollformmaschine mit Post-Punching-System, Führungsposten-Struktur und 26-Pass-Form

 

Diese Einführungen beziehen sich nur auf die Produktionslinie und die auf dem Hauptbild gezeigte Konfiguration.Metalign begrüßt Ihre Anfragen und stellt Ihnen die richtige Produktionslinie zur Verfügung, um Metall zu Profilen zu formen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.

 

1Übersicht über die Produktionslinie

  • Diese Produktionslinie ist ideal für mittelgroße Türrahmenhersteller geeignet, da sie hohe Präzision, hohe Effizienz und Platzersparnis bietet.Geeignet für Kunden, die zuverlässige und kostengünstige Lösungen in der Metalltürrahmenindustrie suchen.

 

2. Profilbeschreibung

  • Dieser Metalltürrahmen besteht aus galvanisiertem Stahl mit einer Dicke von 0,8-1,5 mm. Er verfügt über ein für Türinstallationen geeignetes Profil.hohe Stabilität und Zuverlässigkeit bietet, ideal für Wohn- und Industrieanwendungen.

 

3. Produktionsprozess

  • Hydraulischer Entwickler Servofeeder Hydraulisches Streichen Führungsmaschine Formmaschine Hydraulisches Schneiden Poststreichen Out-Tisch
  • Diese Linie kombiniert präzise Form-, Stanz- und Schneidverfahren, um Metalltürrahmen mit hoher Genauigkeit zu erzeugen.Während hydraulisches Streichen und Scheren die Effizienz verbessert und Abfälle reduziert.

 

4. Technische Parameter

Abwickler und Nivellierer Leistungstyp Hydraulik
Gewichtskapazität 3 Tonnen
Typ 2 in 1
Stanzvorrichtung Typ Hydraulik
Bahnhöfe 4 Stanzstellen
Entwurf mit einem Servo-Zuführer
Führungseinheit Typ Führerrollen mit digitaler Anzeige.
Rollvorgänger Geschwindigkeit 10 m/min
Hauptstrom 5.5 kW
Anzahl der Stationen 26
Antriebssystem Kette
Rahmenstruktur Führungsposten
Durchmesser der Welle 70 mm
Werkstoff der Welle #45 Stahl bei 58-62°C gelöscht
Material für Walzen Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Farbe der Ausrüstung Normalerweise blau, anpassbar
Sicherheitsdeckel Maschen / geschlossen, optional.
Schneidereinheit Typ Säge geschnitten
Kontinuität Die Rollenvorrichtung funktioniert noch beim Schneiden.
Material für Schneidklingen Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend
Toleranz ± 1 mm
Stanzvorrichtung Position Nach der Formung und dem Schneiden der Rollen.
Kontrolltechnik Typ Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden
PLC Siemens
Inverter Yaskawa
Frequenzwechsler Yaskawa
Verschlüsselung Yaskawa/OMRON
Berührungsschirm MCGS
Elektrische Teile Schneider
Anzeigesprache Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Aus dem Tisch. Typ Ohne Kraftwalzen, manuell.

 

5Schlüsselfokus

  • Reife und zuverlässige Struktur: Die Prozesssequenz ist gut organisiert mit wissenschaftlich verteilten Vor- und Nachpunchvorgängen,Verhinderung von Stanzfehlern und Störungen des Rollenformprozesses.
  • Hohe Kosteneffizienz: Der Kettenantrieb, der Führungsposten und die 26-Pass-Konfiguration sorgen für Stabilität bei gleichzeitiger Kostensteuerung.
  • Benutzerfreundliche Bedienung: Die Anpassung jedes Moduls erfolgt möglichst digital und automatisiert, sodass Kunden schnell zwischen verschiedenen Profilen wechseln können.
  • Flexible Anpassung: Das Design der Stanzstation bietet eine hohe Flexibilität, und Formenwechsel sind einfach durchzuführen.

 

6. Komponenten der Produktionslinie

Komponente Anzahl
Decoiler mit Ebene 1 Satz
Servo-Zuführer 1 Satz
Hydraulischer Schlag 2 Sätze
Hauptmaschine-Rollformer 1 Satz
Säge- oder Schnittmaschinen 1 Satz
Hydraulikstation 2 Sätze
Steuerungsschrank für SPS 1 Satz
Manueller Ausgangstisch 2 Sätze
Referenzdimension des Behälters: 1*40GP+1*20GP

 

7. Anpassungsmöglichkeiten

  • Diese Produktionslinie ermöglicht Anpassungen wie die Anpassung der Lochmuster an Schlösser, Scharniere und andere Vorrichtungen.,Zusätzliche Änderungen können vorgenommen werden, um die Profilbreite und die Lochplatzierung für unterschiedliche Türrahmenentwürfe anzupassen.

 

8Zusammenfassung

  • Wenn Ihre Türrahmenproduktion hohe Präzision erfordert, lohnt es sich, diese Linie in Betracht zu ziehen.und die Führungspostenstruktur bietet eine Lösung, die die Genauigkeit ohne Komplexität gewährleistet.
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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Hochpräzise Türrahmen-Rollformmaschine mit Stanz-Punktions-System-Leitpost-Struktur 26 Passform
MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
DF
Produktbezeichnung:
Versatile Rollenformmaschine für dicke und unregelmäßige Türrahmenmaterialien mit Vollprozessgenauig
Schlüsselwörter:
Metall-Türrahmen/Verzinkter Stahl/Dicke 0,8-1,5 mm/Hydraulischer Entwickler/Servo-Zuführungssystem/P
Profil:
Türrahmen
Anwendung:
Wohnungstüren / Gewerbetüren / Sicherheitstüren / Brandschutztüren / Metallgatterrahmen / Außentüren
Art des Materials:
Verzinktes Stahl
Materialdicke:
0.8-1,5 mm
Produktionsgeschwindigkeit:
10 m/min
Hauptmotorleistung:
7.5 kW
Formstationen:
26
Antriebssystem:
Kette
Rahmenstruktur:
Führungsposten
Durchmesser der Welle:
70 mm
Zustand der Maschine:
Ganz neu.
Material der Welle:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Material für Walzen:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Kontrolltechnik:
PLC+Touch-Bildschirm
Lieferzeit:
30 Tage
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Based on customization.
Verpackung Informationen:
Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferzeit:
30 Tage
Zahlungsbedingungen:
L/C,T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Sätze pro Monat
Hervorheben

Präzisionsmaschine zur Rollenformung von Türrahmen

,

mit einer Leistung von mehr als 1000 W

,

mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Beschreibung des Produkts

Hochpräzise Türrahmen-Rollformmaschine mit Post-Punching-System, Führungsposten-Struktur und 26-Pass-Form

 

Diese Einführungen beziehen sich nur auf die Produktionslinie und die auf dem Hauptbild gezeigte Konfiguration.Metalign begrüßt Ihre Anfragen und stellt Ihnen die richtige Produktionslinie zur Verfügung, um Metall zu Profilen zu formen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.

 

1Übersicht über die Produktionslinie

  • Diese Produktionslinie ist ideal für mittelgroße Türrahmenhersteller geeignet, da sie hohe Präzision, hohe Effizienz und Platzersparnis bietet.Geeignet für Kunden, die zuverlässige und kostengünstige Lösungen in der Metalltürrahmenindustrie suchen.

 

2. Profilbeschreibung

  • Dieser Metalltürrahmen besteht aus galvanisiertem Stahl mit einer Dicke von 0,8-1,5 mm. Er verfügt über ein für Türinstallationen geeignetes Profil.hohe Stabilität und Zuverlässigkeit bietet, ideal für Wohn- und Industrieanwendungen.

 

3. Produktionsprozess

  • Hydraulischer Entwickler Servofeeder Hydraulisches Streichen Führungsmaschine Formmaschine Hydraulisches Schneiden Poststreichen Out-Tisch
  • Diese Linie kombiniert präzise Form-, Stanz- und Schneidverfahren, um Metalltürrahmen mit hoher Genauigkeit zu erzeugen.Während hydraulisches Streichen und Scheren die Effizienz verbessert und Abfälle reduziert.

 

4. Technische Parameter

Abwickler und Nivellierer Leistungstyp Hydraulik
Gewichtskapazität 3 Tonnen
Typ 2 in 1
Stanzvorrichtung Typ Hydraulik
Bahnhöfe 4 Stanzstellen
Entwurf mit einem Servo-Zuführer
Führungseinheit Typ Führerrollen mit digitaler Anzeige.
Rollvorgänger Geschwindigkeit 10 m/min
Hauptstrom 5.5 kW
Anzahl der Stationen 26
Antriebssystem Kette
Rahmenstruktur Führungsposten
Durchmesser der Welle 70 mm
Werkstoff der Welle #45 Stahl bei 58-62°C gelöscht
Material für Walzen Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Farbe der Ausrüstung Normalerweise blau, anpassbar
Sicherheitsdeckel Maschen / geschlossen, optional.
Schneidereinheit Typ Säge geschnitten
Kontinuität Die Rollenvorrichtung funktioniert noch beim Schneiden.
Material für Schneidklingen Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend
Toleranz ± 1 mm
Stanzvorrichtung Position Nach der Formung und dem Schneiden der Rollen.
Kontrolltechnik Typ Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden
PLC Siemens
Inverter Yaskawa
Frequenzwechsler Yaskawa
Verschlüsselung Yaskawa/OMRON
Berührungsschirm MCGS
Elektrische Teile Schneider
Anzeigesprache Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Aus dem Tisch. Typ Ohne Kraftwalzen, manuell.

 

5Schlüsselfokus

  • Reife und zuverlässige Struktur: Die Prozesssequenz ist gut organisiert mit wissenschaftlich verteilten Vor- und Nachpunchvorgängen,Verhinderung von Stanzfehlern und Störungen des Rollenformprozesses.
  • Hohe Kosteneffizienz: Der Kettenantrieb, der Führungsposten und die 26-Pass-Konfiguration sorgen für Stabilität bei gleichzeitiger Kostensteuerung.
  • Benutzerfreundliche Bedienung: Die Anpassung jedes Moduls erfolgt möglichst digital und automatisiert, sodass Kunden schnell zwischen verschiedenen Profilen wechseln können.
  • Flexible Anpassung: Das Design der Stanzstation bietet eine hohe Flexibilität, und Formenwechsel sind einfach durchzuführen.

 

6. Komponenten der Produktionslinie

Komponente Anzahl
Decoiler mit Ebene 1 Satz
Servo-Zuführer 1 Satz
Hydraulischer Schlag 2 Sätze
Hauptmaschine-Rollformer 1 Satz
Säge- oder Schnittmaschinen 1 Satz
Hydraulikstation 2 Sätze
Steuerungsschrank für SPS 1 Satz
Manueller Ausgangstisch 2 Sätze
Referenzdimension des Behälters: 1*40GP+1*20GP

 

7. Anpassungsmöglichkeiten

  • Diese Produktionslinie ermöglicht Anpassungen wie die Anpassung der Lochmuster an Schlösser, Scharniere und andere Vorrichtungen.,Zusätzliche Änderungen können vorgenommen werden, um die Profilbreite und die Lochplatzierung für unterschiedliche Türrahmenentwürfe anzupassen.

 

8Zusammenfassung

  • Wenn Ihre Türrahmenproduktion hohe Präzision erfordert, lohnt es sich, diese Linie in Betracht zu ziehen.und die Führungspostenstruktur bietet eine Lösung, die die Genauigkeit ohne Komplexität gewährleistet.