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PunchPro 16 Stationen Türrahmen Rollformmaschine 5-8m/Min

Produits

Maschine zur Verformung von Dachrollen

Maschine zur Rollenformung von Bodendecks

Purlin-Rolle, die Maschine bildet

Maschine zum Formen von Straßenschutzgeländen

mit einer Leistung von mehr als 100 W

Maschine zur Rollformung von Verschlusstüren

Maschine zur Verformung von Strutkanalrollen

Rollformmaschine für Kabelrinnen

Türrahmen-Rolle, die Maschine bildet

Maschine zur Verformung von Rollen für Fahrzeuge

andere Profile Rollenformmaschine

Hilfsmittel

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PunchPro 16 Stationen Türrahmen Rollformmaschine 5-8m/Min

MOQ:	1 Satz
Preis:	Based on customization.
Standardverpackung:	Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist:	30 Tage
Zahlungsmethode:	L/C,T/T
Lieferkapazität:	30 Sätze pro Monat

Einzelheiten

Beschreibung des Produkts

Einzelheiten

Herkunftsort

China

Markenname

METALIGN

Zertifizierung

CE,ISO,etc

Modellnummer

Produktbezeichnung:

PunchPro Türrahmen-Rollformmaschine

Schlüsselwörter:

Integrierte Stanzung/2 mm/vorgeschnittener Türrahmen-Rollvorhälter

Art des Materials:

Kalt/heiß gewalztes Stahl/verzinktes Stahl

Materialdicke:

2 mm

Produktionsgeschwindigkeit:

5-8m/Min

Hauptmotorleistung:

11 kW

Formstationen:

Antriebssystem:

Kette

Rahmenstruktur:

Wandplatten

Durchmesser der Welle:

70 mm

Zustand der Maschine:

Ganz neu.

Material der Welle:

#45 Stahl 55-60°C geschwächt

Material für Walzen:

Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom

Anzeigen-Sprache:

Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar

Kontrolltechnik:

PLC+Touch-Bildschirm

Lieferzeit:

30 Tage

Hervorheben:

16 Stationen Türrahmen Rollformmaschine

PunchPro Türrahmen-Rollformmaschine

mit einer Leistung von mehr als 50 Watt

Beschreibung des Produkts

PunchPro Türrahmen-Rollformmaschine

Diese Einführungen beziehen sich nur auf die Produktionslinie und die auf dem Hauptbild gezeigte Konfiguration.Metalign begrüßt Ihre Anfragen und stellt Ihnen die richtige Produktionslinie zur Verfügung, um Metall zu Profilen zu formen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.

1Übersicht über die Produktionslinie

Diese Metalltürrahmen-Rollformlinie ist für die Herstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Türrahmen aus Materialien wie kaltgewalztem Stahl, warmgewalztem Stahl und verzinktem Stahl konzipiert.Es dient Industriezweigen wie dem Bauwesen., Metallwerk und Türherstellung, die eine zuverlässige und präzise Produktion für langlebige, schwere Rahmen bietet.

2. Profilbeschreibung

Das Türrahmenprofil ist typischerweise aus kaltgewalztem Stahl, warmgewalztem Stahl oder galvanisiertem Stahl mit einer Dicke von etwa 2 mm hergestellt.und industrielle AnwendungenDieses Profil wird mit einer Rollenformmaschine hergestellt, die für eine hohe Präzision und Festigkeit des Endprodukts sorgt.

3. Produktionsprozess

Ausrüstung - Ausreiher - Hydraulisches Pressen (4 Stationen) - Hydraulisches Pressen (2 größere Stationen) - Hydraulisches Vorschneiden - Transporttisch - Führung - Rollform - Austriebstisch
Der Produktionsprozeß beginnt mit dem Entwickler, der die Stahlspule durch hydraulische Stanzstationen fährt, um ein präzises Loch zu durchbohren.Das Material wird in die Rollenform geführt, gefolgt von der Außentafel für die Sammlung der fertigen Rahmen.

4. Technische Parameter

Schleifmaschine	Leistungstyp	Handbuch
	Gewichtskapazität	5 Tonnen
	Funktion	Der manuelle 5T-Entwickler ist dafür verantwortlich, die Stahlspule zu entwickeln und zur weiteren Verarbeitung in die Produktionslinie zu bringen.
	Vorteile	Kosteneffizient: Die manuelle Bedienung ist günstiger und somit ideal für kleinere Produktionsserien.
		Einfachheit: Einfache Bedienung mit minimalem Wartungsbedarf, geeignet für kleinere Operationen.
		Flexibel: Kann verschiedene Stahlarten wie kaltgewalzt, heißgewalzt und verzinkt verarbeiten.
Ausgleichsgerät	Entwurf	3 Oberwalzen und 4 Unterwalzen
Ausgleichsgerät	Funktion	Der Nivellierer wird verwendet, um die inneren Spannungen der Spirale zu beseitigen und den Stahl zu flachmachen, bevor er in den Formprozess eintritt.Sie stellt sicher, dass das Stahlmaterial vollkommen eben ist und keine Verzerrungen aufweist, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten..
Stanzvorrichtung	Leistungstyp	Hydraulik
	Entwurf	4 kleine Stationen und s größere Stationen
	Funktion	Das Stanzsystem teilt sich in mehrere Stationen, um spezifische Aufgaben wie die Schaffung von Löchern oder Schlitzen im Türrahmen auszuführen.
	Vorteile	Präzision: Kleine Stationen verarbeiten feine, präzise Stanzarbeiten für detaillierte Teile.
		Effizienz: Größere Stationen verarbeiten größere Flächen und ermöglichen ein gleichzeitiges Streichen für schnellere Zykluszeiten.
		Flexibilität: Die verschiedenen Stationen können für verschiedene Lochgrößen und -muster angepasst werden und bieten unterschiedliche Türrahmenentwürfe.
Schneidereinheit	Leistungstyp	Hydraulik
	Position	Vor der Rollenformung.
	Material für Schneidklingen	Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend
	Toleranz	± 1 mm
	Funktion	Das hydraulische Vorschneiden wird verwendet, um die Stahlspule auf die erforderliche Länge zu schneiden, bevor sie in die Formmaschine gelangt.
	Vorteile	Präzises Schneiden: Bietet saubere, präzise Schnitte mit minimalem Materialverschwendung.
		Verbesserte Effizienz: Vorschneiden ermöglicht eine schnellere Formung, indem sichergestellt wird, dass das Material für die nächste Stufe bereit ist.
		Konsistenz: Gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Längen der produzierten Rahmen.
Transporttabelle	Funktion	Der Transporttisch bewegt das Material zwischen den Produktionsstufen und sorgt so für einen reibungslosen Fluss der Teile durch den Prozess.
	Vorteile	Kontinuierlicher Betrieb: Die Produktionsanlage bleibt in Bewegung, ohne beim Streichen oder Schneiden anzuhalten.
		Verbesserte Arbeitsabläufe: Verringert die Ausfallzeiten und hält die Effizienz der Maschine auf ihrem Höchststand.
		Produkthandling: Bietet eine organisierte und stabile Plattform für die Übertragung von Material, wodurch Schäden minimiert werden.
Führungseinheit	Typ	Führungsstangen
	Funktion	Die Führungseinheit sorgt für eine präzise Ausrichtung der Stahlspule beim Eintritt in die Formmaschine.
	Entwurf	Verstellbare Führungen: Ermöglicht eine Feinabstimmung für verschiedene Materialstärken und Spulengrößen.
		Stabiler Betrieb: Gewährleistet eine gleichbleibende Materialzufuhr und verhindert Fehlausrichtung und Verformung.
		Dauerhafter Bau: Entworfen, um dem Druck und dem schweren Betrieb bei kontinuierlicher Produktion standzuhalten.
Rollvorgänger	Geschwindigkeit	5 bis 8 m/min
	Hauptstrom	11 kW
	Anzahl der Stationen	21 Formwalzen + 11 Trägerwalzen
	Antriebssystem	Kette
	Rahmenstruktur	Wandplatten
	Durchmesser der Welle	70 mm
	Werkstoff der Welle	#45 Stahl bei 58-62°C gelöscht
	Material für Walzen	Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
	Funktion	Die Rollenformmaschine formt die Stahlspule in das gewünschte Türrahmenprofil und sorgt so für Einheitlichkeit und Festigkeit.
	Eigenschaften	Präzisionsformung: Die Rollen der Maschine sind so konzipiert, dass sie die genaue Form des Türrahmens mit genauen Winkeln und Abmessungen erzeugen.
		Anpassung: Die Rollen sind einstellbar, um verschiedene Türrahmenprofile zu erzeugen, was die Vielseitigkeit gewährleistet.
		Festigkeit: Die Maschine stellt sicher, daß der geformte Rahmen fest und steif ist und den Baustandards entspricht.
	Farbe der Ausrüstung	Normalerweise blau, anpassbar
	Sicherheitsdeckel	Maschen / geschlossen, optional.
Kontrolltechnik	Typ	Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden
	PLC	Siemens
	Inverter	Yaskawa
	Frequenzwechsler	Yaskawa
	Verschlüsselung	Yaskawa/OMRON
	Berührungsschirm	MCGS
	Elektrische Teile	Schneider
	Anzeigesprache	Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Aus dem Tisch.	Typ	Ohne Kraftwalzen, manuell.
	Funktion	Der nicht ausgeschaltete Tisch sammelt und ordnet die fertigen Türrahmen nach ihrer Formung und Schneidung zusammen.
	Vorteile	Kosteneffizient: Er benötigt keine Stromquelle und senkt die Betriebskosten.
		Organisierte Produktion: Die fertigen Rahmen werden ordnungsgemäß und leicht zu handhaben gehalten, wodurch die nächsten Produktionsstufen vereinfacht werden.
		Minimale Wartung: Ohne Motoren oder komplexe Komponenten reduziert er Wartungsbedarf und Ausfallzeiten.

5Schlüsselfokus

Hohe Festigkeit: Verwendet langlebige Materialien wie verzinktes und kaltgewalztes Stahl.
Präzisionspunktierung: Hydraulisches Punktieren sorgt für eine genaue Lochplatzierung für die Türrahmenmontage.
Anpassungsfähige Designs: Anpassungsfähige Einstellungen für verschiedene Rahmengrößen und Löcherkonfigurationen.
Effizienter Arbeitsablauf: Automatisches Streichen, Schneiden und Formen sorgt für eine gleichbleibende, schnelle Produktion.
Langlebigkeit: Erzeugt Rahmen, die einem schweren Einsatz in verschiedenen Umgebungen standhalten.

6. Komponenten der Produktionslinie

Komponente	Anzahl
Schleifmaschine	1 Satz
Ausgleichsgerät	1 Satz
Hydraulischer Schlag	1 Satz
Hydraulische Vorschneidmaschine	1 Satz
Transporttabelle	1 Satz
Führungseinheit	1 Satz
Hauptmaschine-Rollformer	1 Satz
Hydraulikstation	1 Satz
Steuerungsschrank für SPS	1 Satz
Manueller Ausgangstisch	2 Sätze
Referenzdimension des Behälters: 1*40GP

7. Anpassungsmöglichkeiten

Die erforderlichen Profilmaße und Dicke des Türrahmens (typischerweise 2 mm).
bevorzugte Marken für elektronische Komponenten und Zubehörteile, die in der Produktionslinie verwendet werden.
Maschinenfarbe, Kontrollbildschirmsprachoptionen und Spannungseinstellungen zur Anpassung.
Bei Bedarf auf der Grundlage der von Ihnen vorgelegten Entwurfszeichnungen kundenspezifisch hergestellt.
Zusätzliche Anpassungsmöglichkeiten für spezifische Produktionsanforderungen oder -merkmale

Umbauten:

Maschine zur Rollformung von Türplatten,

EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN

Produits

Maschine zur Verformung von Dachrollen

Maschine zur Rollenformung von Bodendecks

Purlin-Rolle, die Maschine bildet

Maschine zum Formen von Straßenschutzgeländen

mit einer Leistung von mehr als 100 W

Schneidmaschine

Maschine zur Rollformung von Verschlusstüren

Trockenbau-Rollenformmaschine

Maschine zur Verformung von Strutkanalrollen

Rollformmaschine für Kabelrinnen

Türrahmen-Rolle, die Maschine bildet

Silosrollenformmaschine

Maschine zur Verformung von Rollen für Fahrzeuge

andere Profile Rollenformmaschine

Hilfsmittel

PunchPro 16 Stationen Türrahmen Rollformmaschine 5-8m/Min

MOQ:	1 Satz
Preis:	Based on customization.
Standardverpackung:	Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist:	30 Tage
Zahlungsmethode:	L/C,T/T
Lieferkapazität:	30 Sätze pro Monat

Einzelheiten

Beschreibung des Produkts

Einzelheiten

Herkunftsort

China

Markenname

METALIGN

Zertifizierung

CE,ISO,etc

Modellnummer

Produktbezeichnung:

PunchPro Türrahmen-Rollformmaschine

Schlüsselwörter:

Integrierte Stanzung/2 mm/vorgeschnittener Türrahmen-Rollvorhälter

Art des Materials:

Kalt/heiß gewalztes Stahl/verzinktes Stahl

Materialdicke:

2 mm

Produktionsgeschwindigkeit:

5-8m/Min

Hauptmotorleistung:

11 kW

Formstationen:

Antriebssystem:

Kette

Rahmenstruktur:

Wandplatten

Durchmesser der Welle:

70 mm

Zustand der Maschine:

Ganz neu.

Material der Welle:

#45 Stahl 55-60°C geschwächt

Material für Walzen:

Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom

Anzeigen-Sprache:

Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar

Kontrolltechnik:

PLC+Touch-Bildschirm

Lieferzeit:

30 Tage

Min Bestellmenge:

1 Satz

Preis:

Based on customization.

Verpackung Informationen:

Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.

Lieferzeit:

30 Tage

Zahlungsbedingungen:

L/C,T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

30 Sätze pro Monat

Hervorheben

16 Stationen Türrahmen Rollformmaschine

PunchPro Türrahmen-Rollformmaschine

mit einer Leistung von mehr als 50 Watt

Beschreibung des Produkts

PunchPro Türrahmen-Rollformmaschine

1Übersicht über die Produktionslinie

Diese Metalltürrahmen-Rollformlinie ist für die Herstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Türrahmen aus Materialien wie kaltgewalztem Stahl, warmgewalztem Stahl und verzinktem Stahl konzipiert.Es dient Industriezweigen wie dem Bauwesen., Metallwerk und Türherstellung, die eine zuverlässige und präzise Produktion für langlebige, schwere Rahmen bietet.

2. Profilbeschreibung

Das Türrahmenprofil ist typischerweise aus kaltgewalztem Stahl, warmgewalztem Stahl oder galvanisiertem Stahl mit einer Dicke von etwa 2 mm hergestellt.und industrielle AnwendungenDieses Profil wird mit einer Rollenformmaschine hergestellt, die für eine hohe Präzision und Festigkeit des Endprodukts sorgt.

3. Produktionsprozess

Ausrüstung - Ausreiher - Hydraulisches Pressen (4 Stationen) - Hydraulisches Pressen (2 größere Stationen) - Hydraulisches Vorschneiden - Transporttisch - Führung - Rollform - Austriebstisch
Der Produktionsprozeß beginnt mit dem Entwickler, der die Stahlspule durch hydraulische Stanzstationen fährt, um ein präzises Loch zu durchbohren.Das Material wird in die Rollenform geführt, gefolgt von der Außentafel für die Sammlung der fertigen Rahmen.

4. Technische Parameter

Schleifmaschine	Leistungstyp	Handbuch
	Gewichtskapazität	5 Tonnen
	Funktion	Der manuelle 5T-Entwickler ist dafür verantwortlich, die Stahlspule zu entwickeln und zur weiteren Verarbeitung in die Produktionslinie zu bringen.
	Vorteile	Kosteneffizient: Die manuelle Bedienung ist günstiger und somit ideal für kleinere Produktionsserien.
		Einfachheit: Einfache Bedienung mit minimalem Wartungsbedarf, geeignet für kleinere Operationen.
		Flexibel: Kann verschiedene Stahlarten wie kaltgewalzt, heißgewalzt und verzinkt verarbeiten.
Ausgleichsgerät	Entwurf	3 Oberwalzen und 4 Unterwalzen
Ausgleichsgerät	Funktion	Der Nivellierer wird verwendet, um die inneren Spannungen der Spirale zu beseitigen und den Stahl zu flachmachen, bevor er in den Formprozess eintritt.Sie stellt sicher, dass das Stahlmaterial vollkommen eben ist und keine Verzerrungen aufweist, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten..
Stanzvorrichtung	Leistungstyp	Hydraulik
	Entwurf	4 kleine Stationen und s größere Stationen
	Funktion	Das Stanzsystem teilt sich in mehrere Stationen, um spezifische Aufgaben wie die Schaffung von Löchern oder Schlitzen im Türrahmen auszuführen.
	Vorteile	Präzision: Kleine Stationen verarbeiten feine, präzise Stanzarbeiten für detaillierte Teile.
		Effizienz: Größere Stationen verarbeiten größere Flächen und ermöglichen ein gleichzeitiges Streichen für schnellere Zykluszeiten.
		Flexibilität: Die verschiedenen Stationen können für verschiedene Lochgrößen und -muster angepasst werden und bieten unterschiedliche Türrahmenentwürfe.
Schneidereinheit	Leistungstyp	Hydraulik
	Position	Vor der Rollenformung.
	Material für Schneidklingen	Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend
	Toleranz	± 1 mm
	Funktion	Das hydraulische Vorschneiden wird verwendet, um die Stahlspule auf die erforderliche Länge zu schneiden, bevor sie in die Formmaschine gelangt.
	Vorteile	Präzises Schneiden: Bietet saubere, präzise Schnitte mit minimalem Materialverschwendung.
		Verbesserte Effizienz: Vorschneiden ermöglicht eine schnellere Formung, indem sichergestellt wird, dass das Material für die nächste Stufe bereit ist.
		Konsistenz: Gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Längen der produzierten Rahmen.
Transporttabelle	Funktion	Der Transporttisch bewegt das Material zwischen den Produktionsstufen und sorgt so für einen reibungslosen Fluss der Teile durch den Prozess.
	Vorteile	Kontinuierlicher Betrieb: Die Produktionsanlage bleibt in Bewegung, ohne beim Streichen oder Schneiden anzuhalten.
		Verbesserte Arbeitsabläufe: Verringert die Ausfallzeiten und hält die Effizienz der Maschine auf ihrem Höchststand.
		Produkthandling: Bietet eine organisierte und stabile Plattform für die Übertragung von Material, wodurch Schäden minimiert werden.
Führungseinheit	Typ	Führungsstangen
	Funktion	Die Führungseinheit sorgt für eine präzise Ausrichtung der Stahlspule beim Eintritt in die Formmaschine.
	Entwurf	Verstellbare Führungen: Ermöglicht eine Feinabstimmung für verschiedene Materialstärken und Spulengrößen.
		Stabiler Betrieb: Gewährleistet eine gleichbleibende Materialzufuhr und verhindert Fehlausrichtung und Verformung.
		Dauerhafter Bau: Entworfen, um dem Druck und dem schweren Betrieb bei kontinuierlicher Produktion standzuhalten.
Rollvorgänger	Geschwindigkeit	5 bis 8 m/min
	Hauptstrom	11 kW
	Anzahl der Stationen	21 Formwalzen + 11 Trägerwalzen
	Antriebssystem	Kette
	Rahmenstruktur	Wandplatten
	Durchmesser der Welle	70 mm
	Werkstoff der Welle	#45 Stahl bei 58-62°C gelöscht
	Material für Walzen	Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
	Funktion	Die Rollenformmaschine formt die Stahlspule in das gewünschte Türrahmenprofil und sorgt so für Einheitlichkeit und Festigkeit.
	Eigenschaften	Präzisionsformung: Die Rollen der Maschine sind so konzipiert, dass sie die genaue Form des Türrahmens mit genauen Winkeln und Abmessungen erzeugen.
		Anpassung: Die Rollen sind einstellbar, um verschiedene Türrahmenprofile zu erzeugen, was die Vielseitigkeit gewährleistet.
		Festigkeit: Die Maschine stellt sicher, daß der geformte Rahmen fest und steif ist und den Baustandards entspricht.
	Farbe der Ausrüstung	Normalerweise blau, anpassbar
	Sicherheitsdeckel	Maschen / geschlossen, optional.
Kontrolltechnik	Typ	Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden
	PLC	Siemens
	Inverter	Yaskawa
	Frequenzwechsler	Yaskawa
	Verschlüsselung	Yaskawa/OMRON
	Berührungsschirm	MCGS
	Elektrische Teile	Schneider
	Anzeigesprache	Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Aus dem Tisch.	Typ	Ohne Kraftwalzen, manuell.
	Funktion	Der nicht ausgeschaltete Tisch sammelt und ordnet die fertigen Türrahmen nach ihrer Formung und Schneidung zusammen.
	Vorteile	Kosteneffizient: Er benötigt keine Stromquelle und senkt die Betriebskosten.
		Organisierte Produktion: Die fertigen Rahmen werden ordnungsgemäß und leicht zu handhaben gehalten, wodurch die nächsten Produktionsstufen vereinfacht werden.
		Minimale Wartung: Ohne Motoren oder komplexe Komponenten reduziert er Wartungsbedarf und Ausfallzeiten.

5Schlüsselfokus

Hohe Festigkeit: Verwendet langlebige Materialien wie verzinktes und kaltgewalztes Stahl.
Präzisionspunktierung: Hydraulisches Punktieren sorgt für eine genaue Lochplatzierung für die Türrahmenmontage.
Anpassungsfähige Designs: Anpassungsfähige Einstellungen für verschiedene Rahmengrößen und Löcherkonfigurationen.
Effizienter Arbeitsablauf: Automatisches Streichen, Schneiden und Formen sorgt für eine gleichbleibende, schnelle Produktion.
Langlebigkeit: Erzeugt Rahmen, die einem schweren Einsatz in verschiedenen Umgebungen standhalten.

6. Komponenten der Produktionslinie

Komponente	Anzahl
Schleifmaschine	1 Satz
Ausgleichsgerät	1 Satz
Hydraulischer Schlag	1 Satz
Hydraulische Vorschneidmaschine	1 Satz
Transporttabelle	1 Satz
Führungseinheit	1 Satz
Hauptmaschine-Rollformer	1 Satz
Hydraulikstation	1 Satz
Steuerungsschrank für SPS	1 Satz
Manueller Ausgangstisch	2 Sätze
Referenzdimension des Behälters: 1*40GP

7. Anpassungsmöglichkeiten

Die erforderlichen Profilmaße und Dicke des Türrahmens (typischerweise 2 mm).
bevorzugte Marken für elektronische Komponenten und Zubehörteile, die in der Produktionslinie verwendet werden.
Maschinenfarbe, Kontrollbildschirmsprachoptionen und Spannungseinstellungen zur Anpassung.
Bei Bedarf auf der Grundlage der von Ihnen vorgelegten Entwurfszeichnungen kundenspezifisch hergestellt.
Zusätzliche Anpassungsmöglichkeiten für spezifische Produktionsanforderungen oder -merkmale

Umbauten: