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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Based on customization. |
Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
Lieferfrist: | 30 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
1Übersicht über die Produktionslinie
Diese Linie zur Herstellung von Türplatten ist für Hersteller von Türplatten konzipiert.Dienstleistungen für die Bau- und TürindustrieMit der Abfallentsorgung gewährleistet sie eine saubere Produktion und bietet eine effiziente Verarbeitung für hochwertige, maßgeschneiderte Platten.
2. Profilbeschreibung
Das Great Wall-Panel besteht typischerweise aus 0,3-1,2 mm verzinktem Stahl und wird für Türplatten und Wandverkleidungen in Bau- und Industrieanwendungen verwendet.Die Platten werden mit einer Kaltwalzformmaschine hergestellt, ausgestattet mit Abfallentsorgungssystemen zur Erhaltung der Produktionseffizienz und sauberen Kanten.
Profilform | Panels der Mauer |
Art des Materials | Verzinktes Stahl |
Materialdicke | 1.2 mm |
3. Produktionsprozess
5T-Decoiler - Führung und Fütterung - Rollenform - Abfallentsorgung am Rand - Hydraulisches Schneiden - Auslauftisch
Der Prozess beginnt mit dem manuellen 5T-Entwickler, der die Stahlspule füttert. Das Material wird geleitet und durch die Rollenform geleitet, um die Form der Platte zu erzeugen.und hydraulisches Schneiden liefert präzise Längen, mit Panels auf dem Tisch gesammelt.
4. Technische Parameter
Schleifmaschine | Leistungstyp | Handbuch |
Gewichtskapazität | 5 Tonnen | |
Funktion | Der manuelle 5T-Entwickler löst die Stahlspule und sorgt für eine reibungslose und kontinuierliche Zufuhr in die Produktionslinie. | |
Vorteile | Die manuelle Bedienung ist für kleinere Produktionsmengen einfach und kostengünstig. | |
Elektrische oder hydraulische Optionen sorgen für eine reibungslose und effiziente Spulenzufuhr für größere Operationen und reduzieren die manuelle Arbeit. | ||
Unterstützt bis zu 5 Tonnen Stahl, reduziert Ausfallzeiten für Spulenwechsel und gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsfluss. | ||
Führungseinheit | Funktion | Die Führungseinheit sorgt dafür, dass die Stahlspule in perfekter Ausrichtung in die Rollenformmaschine gelangt, wodurch Fehlausrichtung und Fütterungsfehler vermieden werden. |
Entwurf | Die verstellbaren Führerrollen bieten unterschiedliche Materialbreiten und sorgen so für eine genaue Zufuhr. | |
Die robuste Struktur übernimmt Spannungs- und Schwerlaststahlspulen und sorgt für einen reibungslosen Betrieb. | ||
Eine präzise Ausrichtung verbessert die Gesamtformqualität und sorgt für Konsistenz in den hergestellten Platten. | ||
Rollvorgänger | Geschwindigkeit | 15 m/min |
Hauptstrom | 7.5 kW | |
Anzahl der Stationen | 49 | |
Antriebssystem | Kette | |
Rahmenstruktur | Wandplatten | |
Durchmesser der Welle | 70 mm | |
Werkstoff der Welle | #45 Stahl bei 58-62°C gelöscht | |
Material für Walzen | Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom | |
Funktion | Die Rollenformmaschine formt die Stahlspule mit Hilfe einer Reihe von Formwalzen in Great Wall-Paneelprofile. | |
Farbe der Ausrüstung | Normalerweise blau, anpassbar | |
Sicherheitsdeckel | Maschen / geschlossen, optional. | |
Sammlung von Randabfällen | Funktion | Das Abfallentsorgungssystem sammelt und verwaltet das während des Formierungsprozesses entstehende Abfallmaterial, wodurch die Produktionsumgebung sauber bleibt. |
Vorteile | Verhindert Abfallansammlungen, sorgt für einen reibungslosen Materialfluss und verringert die Kontamination. | |
Minimiert Abfall: Wirksam sammelt das Randmaterial für das Recycling und senkt so die gesamten Materialkosten. | ||
Aufrechterhaltung der Sauberkeit des Arbeitsbereichs, Verbesserung der Sicherheit und der Betriebseffizienz. | ||
Schneidereinheit | Leistungstyp | Hydraulik |
Kontinuität | Der Rollenvortrieb stoppt beim Schneiden. | |
Material für Schneidklingen | Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend | |
Toleranz | ± 1 mm | |
Kontrolltechnik | Typ | Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Frequenzwechsler | Yaskawa | |
Verschlüsselung | Yaskawa/OMRON | |
Berührungsschirm | MCGS | |
Elektrische Teile | Schneider | |
Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
Aus dem Tisch. | Typ | Ohne Kraftwalzen, manuell. |
Funktion | Der nicht ausgeschaltete Tisch sammelt die fertigen Great Wall-Panels nach dem Schneiden und bietet eine stabile und organisierte Oberfläche zum Handeln. | |
Vorteile | Es wird kein Strom verbraucht, was es zu einer kostengünstigen Lösung macht und gleichzeitig eine stabile Paneldarstellung gewährleistet. | |
Effiziente Handhabung: Fertigplatten können sicher und einfach gestapelt und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung bereitgestellt werden. | ||
Verringert die manuelle Arbeit, da die Arbeiter die fertigen Produkte ohne zusätzliche Maschinen leicht organisieren und handhaben können. |
5. Komponenten der Produktionslinie
Komponente | Anzahl |
Schleifmaschine | 1 Satz |
Führungseinheit | 1 Satz |
Hauptmaschine-Rollformer | 1 Satz |
mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 1 Satz |
Hydraulikstation | 1 Satz |
Steuerungsschrank für SPS | 1 Satz |
Manueller Ausgangstisch | 2 Sätze |
Referenzdimension des Behälters: 2*40GP |
6Hauptvorteile
Das Abfallentsorgungssystem am Rande reduziert Materialverschwendung und sorgt für saubere und effiziente Produktion.
Anpassungsfähige Größe der Paneele Kann maßgeschneiderte Great Wall-Panels für verschiedene Anwendungen herstellen.
Präzises hydraulisches Schneiden ️ Sicherstellung eines präzisen Längenschnitts ohne Schürfen oder Abfälle.
Hohe Produktionsgeschwindigkeit Optimiert für einen schnellen, kontinuierlichen Betrieb, maximale Leistung und Minimierung der Ausfallzeiten.
Kosteneffiziente Verringert die Verschwendung und maximiert den Materialeinsatz für einen verbesserten ROI.
7. Anpassungsmöglichkeiten
Profilgrößen und -dicke: Anpassbar für Great Wall-Panels mit einer Dicke von 0,3 mm bis 1,2 mm, je nach Anwendung.
Produktionsplan und Bauteilmarken: Maßgeschneiderte Produktionspläne, bei denen hochwertige Bauteile von vertrauenswürdigen Marken verwendet werden, um Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Maschinenfarbe, Spannung, Spannungsspannung: Maßgeschneiderte Maschinenfarbe, mehrsprachige Kontrollbildschirme und einstellbare Spannung für verschiedene Regionen.
Produktion nach Maßgabe von Zeichnungen: Wir können Maschinen nach Ihren technischen Zeichnungen herstellen, um die Präzision der Produktion zu gewährleisten und spezifische Anforderungen zu erfüllen.
Zusätzliche Funktionen: Zusätzliche Funktionen wie automatische Fütterungssysteme oder Möglichkeiten zur Kantenverschnittung für mehr Effizienz und Flexibilität.
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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Based on customization. |
Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
Lieferfrist: | 30 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
1Übersicht über die Produktionslinie
Diese Linie zur Herstellung von Türplatten ist für Hersteller von Türplatten konzipiert.Dienstleistungen für die Bau- und TürindustrieMit der Abfallentsorgung gewährleistet sie eine saubere Produktion und bietet eine effiziente Verarbeitung für hochwertige, maßgeschneiderte Platten.
2. Profilbeschreibung
Das Great Wall-Panel besteht typischerweise aus 0,3-1,2 mm verzinktem Stahl und wird für Türplatten und Wandverkleidungen in Bau- und Industrieanwendungen verwendet.Die Platten werden mit einer Kaltwalzformmaschine hergestellt, ausgestattet mit Abfallentsorgungssystemen zur Erhaltung der Produktionseffizienz und sauberen Kanten.
Profilform | Panels der Mauer |
Art des Materials | Verzinktes Stahl |
Materialdicke | 1.2 mm |
3. Produktionsprozess
5T-Decoiler - Führung und Fütterung - Rollenform - Abfallentsorgung am Rand - Hydraulisches Schneiden - Auslauftisch
Der Prozess beginnt mit dem manuellen 5T-Entwickler, der die Stahlspule füttert. Das Material wird geleitet und durch die Rollenform geleitet, um die Form der Platte zu erzeugen.und hydraulisches Schneiden liefert präzise Längen, mit Panels auf dem Tisch gesammelt.
4. Technische Parameter
Schleifmaschine | Leistungstyp | Handbuch |
Gewichtskapazität | 5 Tonnen | |
Funktion | Der manuelle 5T-Entwickler löst die Stahlspule und sorgt für eine reibungslose und kontinuierliche Zufuhr in die Produktionslinie. | |
Vorteile | Die manuelle Bedienung ist für kleinere Produktionsmengen einfach und kostengünstig. | |
Elektrische oder hydraulische Optionen sorgen für eine reibungslose und effiziente Spulenzufuhr für größere Operationen und reduzieren die manuelle Arbeit. | ||
Unterstützt bis zu 5 Tonnen Stahl, reduziert Ausfallzeiten für Spulenwechsel und gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsfluss. | ||
Führungseinheit | Funktion | Die Führungseinheit sorgt dafür, dass die Stahlspule in perfekter Ausrichtung in die Rollenformmaschine gelangt, wodurch Fehlausrichtung und Fütterungsfehler vermieden werden. |
Entwurf | Die verstellbaren Führerrollen bieten unterschiedliche Materialbreiten und sorgen so für eine genaue Zufuhr. | |
Die robuste Struktur übernimmt Spannungs- und Schwerlaststahlspulen und sorgt für einen reibungslosen Betrieb. | ||
Eine präzise Ausrichtung verbessert die Gesamtformqualität und sorgt für Konsistenz in den hergestellten Platten. | ||
Rollvorgänger | Geschwindigkeit | 15 m/min |
Hauptstrom | 7.5 kW | |
Anzahl der Stationen | 49 | |
Antriebssystem | Kette | |
Rahmenstruktur | Wandplatten | |
Durchmesser der Welle | 70 mm | |
Werkstoff der Welle | #45 Stahl bei 58-62°C gelöscht | |
Material für Walzen | Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom | |
Funktion | Die Rollenformmaschine formt die Stahlspule mit Hilfe einer Reihe von Formwalzen in Great Wall-Paneelprofile. | |
Farbe der Ausrüstung | Normalerweise blau, anpassbar | |
Sicherheitsdeckel | Maschen / geschlossen, optional. | |
Sammlung von Randabfällen | Funktion | Das Abfallentsorgungssystem sammelt und verwaltet das während des Formierungsprozesses entstehende Abfallmaterial, wodurch die Produktionsumgebung sauber bleibt. |
Vorteile | Verhindert Abfallansammlungen, sorgt für einen reibungslosen Materialfluss und verringert die Kontamination. | |
Minimiert Abfall: Wirksam sammelt das Randmaterial für das Recycling und senkt so die gesamten Materialkosten. | ||
Aufrechterhaltung der Sauberkeit des Arbeitsbereichs, Verbesserung der Sicherheit und der Betriebseffizienz. | ||
Schneidereinheit | Leistungstyp | Hydraulik |
Kontinuität | Der Rollenvortrieb stoppt beim Schneiden. | |
Material für Schneidklingen | Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend | |
Toleranz | ± 1 mm | |
Kontrolltechnik | Typ | Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Frequenzwechsler | Yaskawa | |
Verschlüsselung | Yaskawa/OMRON | |
Berührungsschirm | MCGS | |
Elektrische Teile | Schneider | |
Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
Aus dem Tisch. | Typ | Ohne Kraftwalzen, manuell. |
Funktion | Der nicht ausgeschaltete Tisch sammelt die fertigen Great Wall-Panels nach dem Schneiden und bietet eine stabile und organisierte Oberfläche zum Handeln. | |
Vorteile | Es wird kein Strom verbraucht, was es zu einer kostengünstigen Lösung macht und gleichzeitig eine stabile Paneldarstellung gewährleistet. | |
Effiziente Handhabung: Fertigplatten können sicher und einfach gestapelt und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung bereitgestellt werden. | ||
Verringert die manuelle Arbeit, da die Arbeiter die fertigen Produkte ohne zusätzliche Maschinen leicht organisieren und handhaben können. |
5. Komponenten der Produktionslinie
Komponente | Anzahl |
Schleifmaschine | 1 Satz |
Führungseinheit | 1 Satz |
Hauptmaschine-Rollformer | 1 Satz |
mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 1 Satz |
Hydraulikstation | 1 Satz |
Steuerungsschrank für SPS | 1 Satz |
Manueller Ausgangstisch | 2 Sätze |
Referenzdimension des Behälters: 2*40GP |
6Hauptvorteile
Das Abfallentsorgungssystem am Rande reduziert Materialverschwendung und sorgt für saubere und effiziente Produktion.
Anpassungsfähige Größe der Paneele Kann maßgeschneiderte Great Wall-Panels für verschiedene Anwendungen herstellen.
Präzises hydraulisches Schneiden ️ Sicherstellung eines präzisen Längenschnitts ohne Schürfen oder Abfälle.
Hohe Produktionsgeschwindigkeit Optimiert für einen schnellen, kontinuierlichen Betrieb, maximale Leistung und Minimierung der Ausfallzeiten.
Kosteneffiziente Verringert die Verschwendung und maximiert den Materialeinsatz für einen verbesserten ROI.
7. Anpassungsmöglichkeiten
Profilgrößen und -dicke: Anpassbar für Great Wall-Panels mit einer Dicke von 0,3 mm bis 1,2 mm, je nach Anwendung.
Produktionsplan und Bauteilmarken: Maßgeschneiderte Produktionspläne, bei denen hochwertige Bauteile von vertrauenswürdigen Marken verwendet werden, um Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Maschinenfarbe, Spannung, Spannungsspannung: Maßgeschneiderte Maschinenfarbe, mehrsprachige Kontrollbildschirme und einstellbare Spannung für verschiedene Regionen.
Produktion nach Maßgabe von Zeichnungen: Wir können Maschinen nach Ihren technischen Zeichnungen herstellen, um die Präzision der Produktion zu gewährleisten und spezifische Anforderungen zu erfüllen.
Zusätzliche Funktionen: Zusätzliche Funktionen wie automatische Fütterungssysteme oder Möglichkeiten zur Kantenverschnittung für mehr Effizienz und Flexibilität.