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Solar-Strut-Kanal-Rollformmaschine mit fliegendem hydraulischem Schneiden und Embossing des Logos

Solar-Strut-Kanal-Rollformmaschine mit fliegendem hydraulischem Schneiden und Embossing des Logos

MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 60 Tage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 10 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
SSC
Profil:
Sonnenstrahlkanal
Materialdicke:
1.5-2mm
Produktionsgeschwindigkeit:
10 m/min beim Streichen
Antriebssystem:
Getriebe
Rahmenstruktur:
mit einem Gehalt an Stahl von mehr als 85 GHT
Durchmesser der Welle:
80 mm
Zustand der Maschine:
Ganz neu.
Lieferzeit:
60 Tage
Hervorheben:

Solarspreizekanalrolle

,

die Maschine bildet

,

Solar-Unistrut-Rollformmaschine

Beschreibung des Produkts

1Übersicht über die Produktionslinie

Die Solar-Strut-Kanal-Rollformlinie ist für Hersteller der Solarenergie- und Bauindustrie konzipiert, die hochfeste Stützprofile für Photovoltaikanlagen herstellen.Mit HochgeschwindigkeitsproduktionDiese Linie verbessert die Effizienz, die Markenpräsenz und die strukturelle Integrität und erfüllt die Anforderungen von groß angelegten Solarinfrastrukturprojekten.

 

2. Profilbeschreibung

Solarstruts sind in der Regel aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 1,5 mm bis 2,5 mm gefertigt.Strukturelle Unterstützung bietenDieses Profil wird mit Hilfe von Rollenformlinien hergestellt, die mit hydraulischen Stanzsystemen und Hochgeschwindigkeits-Flugschneidsystemen ausgestattet sind.

Solar-Strut-Kanal-Rollformmaschine mit fliegendem hydraulischem Schneiden und Embossing des Logos 0

Profilform Sonnenstrahlkanal
Profilgröße 41*41
Profilmerkmale mit einer Breite von mehr als 50 mm
Art des Materials Verzinktes Stahl
Materialdicke 10,5-2,5 mm

 

 

3. Produktionsprozess

Ausrüstung und Ausreiniger-Limiter-Servo-Zuführer-Hydraulische Stanzmaschine-Rollformmaschine-Logo-Gedruckte-Fliegende hydraulische Ausschneidetafel

 

Der Prozess beginnt mit einem Decoiler und einer Nivellierungseinheit, gefolgt von einem Begrenzer, der die Spulenzufuhrgeschwindigkeit anpasst.die mit dem Getriebe angetriebene Formmaschine bildet das Profil. Ein Satz Walzen prägt das Logo, bevor ein Hochgeschwindigkeits-Hydraulik-Spurmaschine ein präzises, stumpffreies Schneiden gewährleistet.

 

4. Technische Parameter

Schleifmaschine Typ 2 in 1 mit Ebene
  Leistungstyp Hydraulik
  Gewichtskapazität 3 Tonnen
  Funktion Der 3-Tonnen-hydraulische Entwickler löst Stahlspulen aus und sorgt für eine kontrollierte, reibungslose Zufuhr in die Produktionslinie.
  Vorteile 1Höhere Steuergenauigkeit: Das hydraulische System sorgt für eine stabile Spannungskontrolle und sorgt für ein reibungsloses Entwickeln der Stahlspule.
2.Reduzierte manuelle Bedienung: Der hydraulische Antrieb eliminiert die Notwendigkeit für manuelle Eingriffe, reduziert die Arbeit und verbessert die Automatisierung.
Ausgleichsgerät Typ 2 in 1 mit Decoiler
  Motorleistung 3 kW
  Nummer der Ausgleichswalze 7 Rollen ((3 nach oben,4 nach unten)
Grenzwerter Funktion Der Begrenzer erkennt den Abstand zwischen der Stahlspule und sich selbst und regelt die Entwicklungs- und Stanzgeschwindigkeiten.
  Vorteile Dies verhindert Probleme wie übermäßige Material Dehnung, Positionsdeviation oder andere Probleme, die zu Verformungen oder Schäden während des Stanzvorgangs führen können.
Servo-Zuführer Funktion Zusatzspulenzuführung
  Vorteile Genaue Zuführungskontrolle: Der Servo-Zuführer sorgt für ein präzises Zuführungssystem und verhindert Stempelfehler, die durch ungleichmäßige Zuführung oder falsche Positionierung verursacht werden.
Erhöhte Produktionseffizienz: Eine präzise Zufuhr erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich, reduziert die Ausfallzeiten und verbessert die Gesamtleistung der Linie.
Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und Dicken: Die Flexibilität des Servofeeders ermöglicht es, Spulen unterschiedlicher Dicken und Materialien zu behandeln und somit die Prozessstabilität zu gewährleisten.
Verringerte Abfälle: Durch eine genaue Fütterung werden Materialverschwendung minimiert und die Präzision und Konsistenz der Profile gewährleistet.
Stanzmaschinen Typ Hydraulik
  Schimmel Ein Satz, anpassbar.
Führungseinheit Typ mit einer Leistung von mehr als 1000 W
  Funktion Halten Sie die Stahlspule in der richtigen Position und passen Sie die Zufuhrbreite entsprechend der Spulenbreite an.
Rollvorgänger Geschwindigkeit 10 m/min beim Streichen
  Hauptstrom 7.5 Kw
  Anzahl der Stationen 28
  Antriebssystem Getriebe
  Rahmenstruktur mit einem Gehalt an Stahl von mehr als 85 GHT
  Durchmesser der Welle 80 mm
  Werkstoff der Welle #45 Stahl 55-60°C geschmolzen
  Material für Walzen Hochwertiger # 45 Stahl, Oberfläche mit hartem Chrom
  Funktion Die Stahlspule wird durch Druck auf Rollen allmählich in das gewünschte Profil geformt.
  Typ Nur eine Größe des Stützkanals (nach Kundenanforderung) herstellen.
  Optional Typ Die Maschine wechselt automatisch die Größen.
  Farbe der Ausrüstung Normalerweise blau, anpassbar
  Sicherheitsdeckel Maschen / geschlossen, optional.
Geprägtes Logo Funktion Emboss-Logo auf dem Stützkanalflansch.
  Vorteile Erleichtert die Markenwerbung und die Modellidentifizierung.
    Ohne Tinte, langlebiger.
    Keine Verbrauchsmaterialien, keine Tageskosten.
Schneidereinheit Leistungstyp Hydraulik
  Kontinuität Die Rollenvorrichtung arbeitet beim Schneiden weiter.
  Material für Schneidklingen Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend
  Toleranz ± 1 mm
Kontrolltechnik Typ Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden
  PLC Siemens
  Inverter Yaskawa
  Frequenzwechsler Yaskawa
  Verschlüsselung Yaskawa/OMRON
  Berührungsschirm MCGS
  Elektrische Teile Schneider
  Anzeigesprache Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Aus dem Tisch. Typ Ohne Kraftwalzen, manuell.
  Funktion Sie bietet eine stabile Stützplattform, um zu verhindern, dass sich die Rollverschlussplatten durch Schwerkraft oder äußere Kräfte verformen.
  Vorteile Einfache Struktur: Der nicht ausgetretene Tisch verfügt nicht über elektrische oder hydraulische Systeme, was die Komplexität und die Wartungskosten reduziert.
    Niedrigere Kosten: Ohne elektrische Antriebe oder zusätzliche Ausrüstung sind die Gesamtkosten geringer.
    Geeignet für die Produktion in kleinen Chargen: Ideal, wenn keine schnelle und effiziente Materialbearbeitung erforderlich ist.
    Energieeinsparung: Kein Stromverbrauch im Stromnetz, wodurch es energieeffizient und umweltfreundlich ist.
  Optional Typ Auto-Stacker, hilft bei Arbeitskosten zu sparen.

 

 

5. Komponenten der Produktionslinie

Komponente Anzahl
Decoiler mit Leveler 2 in 1 1 Satz
Grenzwerter 1 Satz
Servo-Zuführer 1 Satz
mit einer Leistung von mehr als 1000 W 1 Satz
Führungseinheit 1 Satz
Hauptmaschine-Rollformer 1 Satz
Fliegende hydraulische Schneider 1 Satz
Hydraulikstation 2 Sätze
Steuerungsschrank für SPS 2 Sätze
Manueller Ausgangstisch 2 Sätze
Referenzdimension des Behälters: 2*40GP

 

 

6Zusätzliche Hilfsgeräte

Automatischer Stapler: Er erhöht die Effizienz, indem er fertige Stützkanäle automatisch organisiert, manuelle Arbeit reduziert und den Speicherplatz optimiert.

 

7Hauptvorteile

  • Dauerhafte Embossing-Logo: Dauerhafte, verschleißbeständige Markierung oder Teilenummern direkt auf Profilen, die Markensichtbarkeit und Rückverfolgbarkeit verbessern.
  • Erhöhte tägliche Produktion: Das Hochgeschwindigkeits-Tracking-Schneiden verbessert nicht nur die Geschwindigkeit, sondern erhöht auch die Gesamtproduktionskapazität und steigert die tägliche Produktion der Kunden.
  • Präzisionslochstaub: Das hydraulische Lochstaub sorgt für eine genaue, konsistente Lochplatzierung, die für die Montage und die Kompatibilität des Systems entscheidend ist.
  • Anpassbares Design: Die Linie ermöglicht ein flexibles Profildesign, das die Herstellung verschiedener Stützkanalgrößen und -konfigurationen ermöglicht, um den unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden.
  • Schwere Haltbarkeit: Die Linie, die für robuste, langfristige Leistungen ausgelegt ist, gewährleistet eine kontinuierliche Produktion mit minimalem Ausfallzeiten in anspruchsvollen Umgebungen wie Solarinfrastrukturprojekten.

 

 

8. Anpassungsmöglichkeiten

  • Profilmaße, Dicke und Material.
  • Schneidmethode, Produktionsplan und Marken elektronischer Komponenten und Zubehörteile.
  • Maschinenfarbe, Betriebsbildschirmsprache und Spannung.
  • Produktion auf der Grundlage der von Ihnen vorgelegten Maschinenzeichnungen, falls erforderlich.
  • usw.
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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Solar-Strut-Kanal-Rollformmaschine mit fliegendem hydraulischem Schneiden und Embossing des Logos
MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 60 Tage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 10 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
SSC
Profil:
Sonnenstrahlkanal
Materialdicke:
1.5-2mm
Produktionsgeschwindigkeit:
10 m/min beim Streichen
Antriebssystem:
Getriebe
Rahmenstruktur:
mit einem Gehalt an Stahl von mehr als 85 GHT
Durchmesser der Welle:
80 mm
Zustand der Maschine:
Ganz neu.
Lieferzeit:
60 Tage
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Based on customization.
Verpackung Informationen:
Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferzeit:
60 Tage
Zahlungsbedingungen:
L/C,T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10 Sätze pro Monat
Hervorheben

Solarspreizekanalrolle

,

die Maschine bildet

,

Solar-Unistrut-Rollformmaschine

Beschreibung des Produkts

1Übersicht über die Produktionslinie

Die Solar-Strut-Kanal-Rollformlinie ist für Hersteller der Solarenergie- und Bauindustrie konzipiert, die hochfeste Stützprofile für Photovoltaikanlagen herstellen.Mit HochgeschwindigkeitsproduktionDiese Linie verbessert die Effizienz, die Markenpräsenz und die strukturelle Integrität und erfüllt die Anforderungen von groß angelegten Solarinfrastrukturprojekten.

 

2. Profilbeschreibung

Solarstruts sind in der Regel aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 1,5 mm bis 2,5 mm gefertigt.Strukturelle Unterstützung bietenDieses Profil wird mit Hilfe von Rollenformlinien hergestellt, die mit hydraulischen Stanzsystemen und Hochgeschwindigkeits-Flugschneidsystemen ausgestattet sind.

Solar-Strut-Kanal-Rollformmaschine mit fliegendem hydraulischem Schneiden und Embossing des Logos 0

Profilform Sonnenstrahlkanal
Profilgröße 41*41
Profilmerkmale mit einer Breite von mehr als 50 mm
Art des Materials Verzinktes Stahl
Materialdicke 10,5-2,5 mm

 

 

3. Produktionsprozess

Ausrüstung und Ausreiniger-Limiter-Servo-Zuführer-Hydraulische Stanzmaschine-Rollformmaschine-Logo-Gedruckte-Fliegende hydraulische Ausschneidetafel

 

Der Prozess beginnt mit einem Decoiler und einer Nivellierungseinheit, gefolgt von einem Begrenzer, der die Spulenzufuhrgeschwindigkeit anpasst.die mit dem Getriebe angetriebene Formmaschine bildet das Profil. Ein Satz Walzen prägt das Logo, bevor ein Hochgeschwindigkeits-Hydraulik-Spurmaschine ein präzises, stumpffreies Schneiden gewährleistet.

 

4. Technische Parameter

Schleifmaschine Typ 2 in 1 mit Ebene
  Leistungstyp Hydraulik
  Gewichtskapazität 3 Tonnen
  Funktion Der 3-Tonnen-hydraulische Entwickler löst Stahlspulen aus und sorgt für eine kontrollierte, reibungslose Zufuhr in die Produktionslinie.
  Vorteile 1Höhere Steuergenauigkeit: Das hydraulische System sorgt für eine stabile Spannungskontrolle und sorgt für ein reibungsloses Entwickeln der Stahlspule.
2.Reduzierte manuelle Bedienung: Der hydraulische Antrieb eliminiert die Notwendigkeit für manuelle Eingriffe, reduziert die Arbeit und verbessert die Automatisierung.
Ausgleichsgerät Typ 2 in 1 mit Decoiler
  Motorleistung 3 kW
  Nummer der Ausgleichswalze 7 Rollen ((3 nach oben,4 nach unten)
Grenzwerter Funktion Der Begrenzer erkennt den Abstand zwischen der Stahlspule und sich selbst und regelt die Entwicklungs- und Stanzgeschwindigkeiten.
  Vorteile Dies verhindert Probleme wie übermäßige Material Dehnung, Positionsdeviation oder andere Probleme, die zu Verformungen oder Schäden während des Stanzvorgangs führen können.
Servo-Zuführer Funktion Zusatzspulenzuführung
  Vorteile Genaue Zuführungskontrolle: Der Servo-Zuführer sorgt für ein präzises Zuführungssystem und verhindert Stempelfehler, die durch ungleichmäßige Zuführung oder falsche Positionierung verursacht werden.
Erhöhte Produktionseffizienz: Eine präzise Zufuhr erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich, reduziert die Ausfallzeiten und verbessert die Gesamtleistung der Linie.
Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und Dicken: Die Flexibilität des Servofeeders ermöglicht es, Spulen unterschiedlicher Dicken und Materialien zu behandeln und somit die Prozessstabilität zu gewährleisten.
Verringerte Abfälle: Durch eine genaue Fütterung werden Materialverschwendung minimiert und die Präzision und Konsistenz der Profile gewährleistet.
Stanzmaschinen Typ Hydraulik
  Schimmel Ein Satz, anpassbar.
Führungseinheit Typ mit einer Leistung von mehr als 1000 W
  Funktion Halten Sie die Stahlspule in der richtigen Position und passen Sie die Zufuhrbreite entsprechend der Spulenbreite an.
Rollvorgänger Geschwindigkeit 10 m/min beim Streichen
  Hauptstrom 7.5 Kw
  Anzahl der Stationen 28
  Antriebssystem Getriebe
  Rahmenstruktur mit einem Gehalt an Stahl von mehr als 85 GHT
  Durchmesser der Welle 80 mm
  Werkstoff der Welle #45 Stahl 55-60°C geschmolzen
  Material für Walzen Hochwertiger # 45 Stahl, Oberfläche mit hartem Chrom
  Funktion Die Stahlspule wird durch Druck auf Rollen allmählich in das gewünschte Profil geformt.
  Typ Nur eine Größe des Stützkanals (nach Kundenanforderung) herstellen.
  Optional Typ Die Maschine wechselt automatisch die Größen.
  Farbe der Ausrüstung Normalerweise blau, anpassbar
  Sicherheitsdeckel Maschen / geschlossen, optional.
Geprägtes Logo Funktion Emboss-Logo auf dem Stützkanalflansch.
  Vorteile Erleichtert die Markenwerbung und die Modellidentifizierung.
    Ohne Tinte, langlebiger.
    Keine Verbrauchsmaterialien, keine Tageskosten.
Schneidereinheit Leistungstyp Hydraulik
  Kontinuität Die Rollenvorrichtung arbeitet beim Schneiden weiter.
  Material für Schneidklingen Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend
  Toleranz ± 1 mm
Kontrolltechnik Typ Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden
  PLC Siemens
  Inverter Yaskawa
  Frequenzwechsler Yaskawa
  Verschlüsselung Yaskawa/OMRON
  Berührungsschirm MCGS
  Elektrische Teile Schneider
  Anzeigesprache Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Aus dem Tisch. Typ Ohne Kraftwalzen, manuell.
  Funktion Sie bietet eine stabile Stützplattform, um zu verhindern, dass sich die Rollverschlussplatten durch Schwerkraft oder äußere Kräfte verformen.
  Vorteile Einfache Struktur: Der nicht ausgetretene Tisch verfügt nicht über elektrische oder hydraulische Systeme, was die Komplexität und die Wartungskosten reduziert.
    Niedrigere Kosten: Ohne elektrische Antriebe oder zusätzliche Ausrüstung sind die Gesamtkosten geringer.
    Geeignet für die Produktion in kleinen Chargen: Ideal, wenn keine schnelle und effiziente Materialbearbeitung erforderlich ist.
    Energieeinsparung: Kein Stromverbrauch im Stromnetz, wodurch es energieeffizient und umweltfreundlich ist.
  Optional Typ Auto-Stacker, hilft bei Arbeitskosten zu sparen.

 

 

5. Komponenten der Produktionslinie

Komponente Anzahl
Decoiler mit Leveler 2 in 1 1 Satz
Grenzwerter 1 Satz
Servo-Zuführer 1 Satz
mit einer Leistung von mehr als 1000 W 1 Satz
Führungseinheit 1 Satz
Hauptmaschine-Rollformer 1 Satz
Fliegende hydraulische Schneider 1 Satz
Hydraulikstation 2 Sätze
Steuerungsschrank für SPS 2 Sätze
Manueller Ausgangstisch 2 Sätze
Referenzdimension des Behälters: 2*40GP

 

 

6Zusätzliche Hilfsgeräte

Automatischer Stapler: Er erhöht die Effizienz, indem er fertige Stützkanäle automatisch organisiert, manuelle Arbeit reduziert und den Speicherplatz optimiert.

 

7Hauptvorteile

  • Dauerhafte Embossing-Logo: Dauerhafte, verschleißbeständige Markierung oder Teilenummern direkt auf Profilen, die Markensichtbarkeit und Rückverfolgbarkeit verbessern.
  • Erhöhte tägliche Produktion: Das Hochgeschwindigkeits-Tracking-Schneiden verbessert nicht nur die Geschwindigkeit, sondern erhöht auch die Gesamtproduktionskapazität und steigert die tägliche Produktion der Kunden.
  • Präzisionslochstaub: Das hydraulische Lochstaub sorgt für eine genaue, konsistente Lochplatzierung, die für die Montage und die Kompatibilität des Systems entscheidend ist.
  • Anpassbares Design: Die Linie ermöglicht ein flexibles Profildesign, das die Herstellung verschiedener Stützkanalgrößen und -konfigurationen ermöglicht, um den unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden.
  • Schwere Haltbarkeit: Die Linie, die für robuste, langfristige Leistungen ausgelegt ist, gewährleistet eine kontinuierliche Produktion mit minimalem Ausfallzeiten in anspruchsvollen Umgebungen wie Solarinfrastrukturprojekten.

 

 

8. Anpassungsmöglichkeiten

  • Profilmaße, Dicke und Material.
  • Schneidmethode, Produktionsplan und Marken elektronischer Komponenten und Zubehörteile.
  • Maschinenfarbe, Betriebsbildschirmsprache und Spannung.
  • Produktion auf der Grundlage der von Ihnen vorgelegten Maschinenzeichnungen, falls erforderlich.
  • usw.