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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Based on customization. |
Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
Lieferfrist: | 60 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
Lieferkapazität: | 10 Sätze pro Monat |
1Übersicht über die Produktionslinie
Die Solar-Strut-Kanal-Rollformlinie ist für Hersteller der Solarenergie- und Bauindustrie konzipiert, die hochfeste Stützprofile für Photovoltaikanlagen herstellen.Mit HochgeschwindigkeitsproduktionDiese Linie verbessert die Effizienz, die Markenpräsenz und die strukturelle Integrität und erfüllt die Anforderungen von groß angelegten Solarinfrastrukturprojekten.
2. Profilbeschreibung
Solarstruts sind in der Regel aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 1,5 mm bis 2,5 mm gefertigt.Strukturelle Unterstützung bietenDieses Profil wird mit Hilfe von Rollenformlinien hergestellt, die mit hydraulischen Stanzsystemen und Hochgeschwindigkeits-Flugschneidsystemen ausgestattet sind.
Profilform | Sonnenstrahlkanal |
Profilgröße | 41*41 |
Profilmerkmale | mit einer Breite von mehr als 50 mm |
Art des Materials | Verzinktes Stahl |
Materialdicke | 10,5-2,5 mm |
3. Produktionsprozess
Ausrüstung und Ausreiniger-Limiter-Servo-Zuführer-Hydraulische Stanzmaschine-Rollformmaschine-Logo-Gedruckte-Fliegende hydraulische Ausschneidetafel
Der Prozess beginnt mit einem Decoiler und einer Nivellierungseinheit, gefolgt von einem Begrenzer, der die Spulenzufuhrgeschwindigkeit anpasst.die mit dem Getriebe angetriebene Formmaschine bildet das Profil. Ein Satz Walzen prägt das Logo, bevor ein Hochgeschwindigkeits-Hydraulik-Spurmaschine ein präzises, stumpffreies Schneiden gewährleistet.
4. Technische Parameter
Schleifmaschine | Typ | 2 in 1 mit Ebene |
Leistungstyp | Hydraulik | |
Gewichtskapazität | 3 Tonnen | |
Funktion | Der 3-Tonnen-hydraulische Entwickler löst Stahlspulen aus und sorgt für eine kontrollierte, reibungslose Zufuhr in die Produktionslinie. | |
Vorteile | 1Höhere Steuergenauigkeit: Das hydraulische System sorgt für eine stabile Spannungskontrolle und sorgt für ein reibungsloses Entwickeln der Stahlspule. 2.Reduzierte manuelle Bedienung: Der hydraulische Antrieb eliminiert die Notwendigkeit für manuelle Eingriffe, reduziert die Arbeit und verbessert die Automatisierung. |
|
Ausgleichsgerät | Typ | 2 in 1 mit Decoiler |
Motorleistung | 3 kW | |
Nummer der Ausgleichswalze | 7 Rollen ((3 nach oben,4 nach unten) | |
Grenzwerter | Funktion | Der Begrenzer erkennt den Abstand zwischen der Stahlspule und sich selbst und regelt die Entwicklungs- und Stanzgeschwindigkeiten. |
Vorteile | Dies verhindert Probleme wie übermäßige Material Dehnung, Positionsdeviation oder andere Probleme, die zu Verformungen oder Schäden während des Stanzvorgangs führen können. | |
Servo-Zuführer | Funktion | Zusatzspulenzuführung |
Vorteile | Genaue Zuführungskontrolle: Der Servo-Zuführer sorgt für ein präzises Zuführungssystem und verhindert Stempelfehler, die durch ungleichmäßige Zuführung oder falsche Positionierung verursacht werden. Erhöhte Produktionseffizienz: Eine präzise Zufuhr erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich, reduziert die Ausfallzeiten und verbessert die Gesamtleistung der Linie. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und Dicken: Die Flexibilität des Servofeeders ermöglicht es, Spulen unterschiedlicher Dicken und Materialien zu behandeln und somit die Prozessstabilität zu gewährleisten. Verringerte Abfälle: Durch eine genaue Fütterung werden Materialverschwendung minimiert und die Präzision und Konsistenz der Profile gewährleistet. |
|
Stanzmaschinen | Typ | Hydraulik |
Schimmel | Ein Satz, anpassbar. | |
Führungseinheit | Typ | mit einer Leistung von mehr als 1000 W |
Funktion | Halten Sie die Stahlspule in der richtigen Position und passen Sie die Zufuhrbreite entsprechend der Spulenbreite an. | |
Rollvorgänger | Geschwindigkeit | 10 m/min beim Streichen |
Hauptstrom | 7.5 Kw | |
Anzahl der Stationen | 28 | |
Antriebssystem | Getriebe | |
Rahmenstruktur | mit einem Gehalt an Stahl von mehr als 85 GHT | |
Durchmesser der Welle | 80 mm | |
Werkstoff der Welle | #45 Stahl 55-60°C geschmolzen | |
Material für Walzen | Hochwertiger # 45 Stahl, Oberfläche mit hartem Chrom | |
Funktion | Die Stahlspule wird durch Druck auf Rollen allmählich in das gewünschte Profil geformt. | |
Typ | Nur eine Größe des Stützkanals (nach Kundenanforderung) herstellen. | |
Optional Typ | Die Maschine wechselt automatisch die Größen. | |
Farbe der Ausrüstung | Normalerweise blau, anpassbar | |
Sicherheitsdeckel | Maschen / geschlossen, optional. | |
Geprägtes Logo | Funktion | Emboss-Logo auf dem Stützkanalflansch. |
Vorteile | Erleichtert die Markenwerbung und die Modellidentifizierung. | |
Ohne Tinte, langlebiger. | ||
Keine Verbrauchsmaterialien, keine Tageskosten. | ||
Schneidereinheit | Leistungstyp | Hydraulik |
Kontinuität | Die Rollenvorrichtung arbeitet beim Schneiden weiter. | |
Material für Schneidklingen | Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend | |
Toleranz | ± 1 mm | |
Kontrolltechnik | Typ | Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Frequenzwechsler | Yaskawa | |
Verschlüsselung | Yaskawa/OMRON | |
Berührungsschirm | MCGS | |
Elektrische Teile | Schneider | |
Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
Aus dem Tisch. | Typ | Ohne Kraftwalzen, manuell. |
Funktion | Sie bietet eine stabile Stützplattform, um zu verhindern, dass sich die Rollverschlussplatten durch Schwerkraft oder äußere Kräfte verformen. | |
Vorteile | Einfache Struktur: Der nicht ausgetretene Tisch verfügt nicht über elektrische oder hydraulische Systeme, was die Komplexität und die Wartungskosten reduziert. | |
Niedrigere Kosten: Ohne elektrische Antriebe oder zusätzliche Ausrüstung sind die Gesamtkosten geringer. | ||
Geeignet für die Produktion in kleinen Chargen: Ideal, wenn keine schnelle und effiziente Materialbearbeitung erforderlich ist. | ||
Energieeinsparung: Kein Stromverbrauch im Stromnetz, wodurch es energieeffizient und umweltfreundlich ist. | ||
Optional Typ | Auto-Stacker, hilft bei Arbeitskosten zu sparen. |
5. Komponenten der Produktionslinie
Komponente | Anzahl |
Decoiler mit Leveler 2 in 1 | 1 Satz |
Grenzwerter | 1 Satz |
Servo-Zuführer | 1 Satz |
mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 1 Satz |
Führungseinheit | 1 Satz |
Hauptmaschine-Rollformer | 1 Satz |
Fliegende hydraulische Schneider | 1 Satz |
Hydraulikstation | 2 Sätze |
Steuerungsschrank für SPS | 2 Sätze |
Manueller Ausgangstisch | 2 Sätze |
Referenzdimension des Behälters: 2*40GP |
6Zusätzliche Hilfsgeräte
Automatischer Stapler: Er erhöht die Effizienz, indem er fertige Stützkanäle automatisch organisiert, manuelle Arbeit reduziert und den Speicherplatz optimiert.
7Hauptvorteile
8. Anpassungsmöglichkeiten
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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Based on customization. |
Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
Lieferfrist: | 60 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
Lieferkapazität: | 10 Sätze pro Monat |
1Übersicht über die Produktionslinie
Die Solar-Strut-Kanal-Rollformlinie ist für Hersteller der Solarenergie- und Bauindustrie konzipiert, die hochfeste Stützprofile für Photovoltaikanlagen herstellen.Mit HochgeschwindigkeitsproduktionDiese Linie verbessert die Effizienz, die Markenpräsenz und die strukturelle Integrität und erfüllt die Anforderungen von groß angelegten Solarinfrastrukturprojekten.
2. Profilbeschreibung
Solarstruts sind in der Regel aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 1,5 mm bis 2,5 mm gefertigt.Strukturelle Unterstützung bietenDieses Profil wird mit Hilfe von Rollenformlinien hergestellt, die mit hydraulischen Stanzsystemen und Hochgeschwindigkeits-Flugschneidsystemen ausgestattet sind.
Profilform | Sonnenstrahlkanal |
Profilgröße | 41*41 |
Profilmerkmale | mit einer Breite von mehr als 50 mm |
Art des Materials | Verzinktes Stahl |
Materialdicke | 10,5-2,5 mm |
3. Produktionsprozess
Ausrüstung und Ausreiniger-Limiter-Servo-Zuführer-Hydraulische Stanzmaschine-Rollformmaschine-Logo-Gedruckte-Fliegende hydraulische Ausschneidetafel
Der Prozess beginnt mit einem Decoiler und einer Nivellierungseinheit, gefolgt von einem Begrenzer, der die Spulenzufuhrgeschwindigkeit anpasst.die mit dem Getriebe angetriebene Formmaschine bildet das Profil. Ein Satz Walzen prägt das Logo, bevor ein Hochgeschwindigkeits-Hydraulik-Spurmaschine ein präzises, stumpffreies Schneiden gewährleistet.
4. Technische Parameter
Schleifmaschine | Typ | 2 in 1 mit Ebene |
Leistungstyp | Hydraulik | |
Gewichtskapazität | 3 Tonnen | |
Funktion | Der 3-Tonnen-hydraulische Entwickler löst Stahlspulen aus und sorgt für eine kontrollierte, reibungslose Zufuhr in die Produktionslinie. | |
Vorteile | 1Höhere Steuergenauigkeit: Das hydraulische System sorgt für eine stabile Spannungskontrolle und sorgt für ein reibungsloses Entwickeln der Stahlspule. 2.Reduzierte manuelle Bedienung: Der hydraulische Antrieb eliminiert die Notwendigkeit für manuelle Eingriffe, reduziert die Arbeit und verbessert die Automatisierung. |
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Ausgleichsgerät | Typ | 2 in 1 mit Decoiler |
Motorleistung | 3 kW | |
Nummer der Ausgleichswalze | 7 Rollen ((3 nach oben,4 nach unten) | |
Grenzwerter | Funktion | Der Begrenzer erkennt den Abstand zwischen der Stahlspule und sich selbst und regelt die Entwicklungs- und Stanzgeschwindigkeiten. |
Vorteile | Dies verhindert Probleme wie übermäßige Material Dehnung, Positionsdeviation oder andere Probleme, die zu Verformungen oder Schäden während des Stanzvorgangs führen können. | |
Servo-Zuführer | Funktion | Zusatzspulenzuführung |
Vorteile | Genaue Zuführungskontrolle: Der Servo-Zuführer sorgt für ein präzises Zuführungssystem und verhindert Stempelfehler, die durch ungleichmäßige Zuführung oder falsche Positionierung verursacht werden. Erhöhte Produktionseffizienz: Eine präzise Zufuhr erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich, reduziert die Ausfallzeiten und verbessert die Gesamtleistung der Linie. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und Dicken: Die Flexibilität des Servofeeders ermöglicht es, Spulen unterschiedlicher Dicken und Materialien zu behandeln und somit die Prozessstabilität zu gewährleisten. Verringerte Abfälle: Durch eine genaue Fütterung werden Materialverschwendung minimiert und die Präzision und Konsistenz der Profile gewährleistet. |
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Stanzmaschinen | Typ | Hydraulik |
Schimmel | Ein Satz, anpassbar. | |
Führungseinheit | Typ | mit einer Leistung von mehr als 1000 W |
Funktion | Halten Sie die Stahlspule in der richtigen Position und passen Sie die Zufuhrbreite entsprechend der Spulenbreite an. | |
Rollvorgänger | Geschwindigkeit | 10 m/min beim Streichen |
Hauptstrom | 7.5 Kw | |
Anzahl der Stationen | 28 | |
Antriebssystem | Getriebe | |
Rahmenstruktur | mit einem Gehalt an Stahl von mehr als 85 GHT | |
Durchmesser der Welle | 80 mm | |
Werkstoff der Welle | #45 Stahl 55-60°C geschmolzen | |
Material für Walzen | Hochwertiger # 45 Stahl, Oberfläche mit hartem Chrom | |
Funktion | Die Stahlspule wird durch Druck auf Rollen allmählich in das gewünschte Profil geformt. | |
Typ | Nur eine Größe des Stützkanals (nach Kundenanforderung) herstellen. | |
Optional Typ | Die Maschine wechselt automatisch die Größen. | |
Farbe der Ausrüstung | Normalerweise blau, anpassbar | |
Sicherheitsdeckel | Maschen / geschlossen, optional. | |
Geprägtes Logo | Funktion | Emboss-Logo auf dem Stützkanalflansch. |
Vorteile | Erleichtert die Markenwerbung und die Modellidentifizierung. | |
Ohne Tinte, langlebiger. | ||
Keine Verbrauchsmaterialien, keine Tageskosten. | ||
Schneidereinheit | Leistungstyp | Hydraulik |
Kontinuität | Die Rollenvorrichtung arbeitet beim Schneiden weiter. | |
Material für Schneidklingen | Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend | |
Toleranz | ± 1 mm | |
Kontrolltechnik | Typ | Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Frequenzwechsler | Yaskawa | |
Verschlüsselung | Yaskawa/OMRON | |
Berührungsschirm | MCGS | |
Elektrische Teile | Schneider | |
Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
Aus dem Tisch. | Typ | Ohne Kraftwalzen, manuell. |
Funktion | Sie bietet eine stabile Stützplattform, um zu verhindern, dass sich die Rollverschlussplatten durch Schwerkraft oder äußere Kräfte verformen. | |
Vorteile | Einfache Struktur: Der nicht ausgetretene Tisch verfügt nicht über elektrische oder hydraulische Systeme, was die Komplexität und die Wartungskosten reduziert. | |
Niedrigere Kosten: Ohne elektrische Antriebe oder zusätzliche Ausrüstung sind die Gesamtkosten geringer. | ||
Geeignet für die Produktion in kleinen Chargen: Ideal, wenn keine schnelle und effiziente Materialbearbeitung erforderlich ist. | ||
Energieeinsparung: Kein Stromverbrauch im Stromnetz, wodurch es energieeffizient und umweltfreundlich ist. | ||
Optional Typ | Auto-Stacker, hilft bei Arbeitskosten zu sparen. |
5. Komponenten der Produktionslinie
Komponente | Anzahl |
Decoiler mit Leveler 2 in 1 | 1 Satz |
Grenzwerter | 1 Satz |
Servo-Zuführer | 1 Satz |
mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 1 Satz |
Führungseinheit | 1 Satz |
Hauptmaschine-Rollformer | 1 Satz |
Fliegende hydraulische Schneider | 1 Satz |
Hydraulikstation | 2 Sätze |
Steuerungsschrank für SPS | 2 Sätze |
Manueller Ausgangstisch | 2 Sätze |
Referenzdimension des Behälters: 2*40GP |
6Zusätzliche Hilfsgeräte
Automatischer Stapler: Er erhöht die Effizienz, indem er fertige Stützkanäle automatisch organisiert, manuelle Arbeit reduziert und den Speicherplatz optimiert.
7Hauptvorteile
8. Anpassungsmöglichkeiten