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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Based on customization |
Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
Lieferfrist: | 30 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
Maschine zur Formung von Rollen mit Flachrollenläden mit Säge und Prägewerk
1Übersicht über die Produktionslinie
Diese Flachrollen-Rollformlinie umfasst das Entwickeln, Leiten und Rollenformen.Eine Stoppsäge sorgt für ein präzises Schneiden, bevor die fertigen Lamellen auf die Ausgangsfläche gelangenEffizient und präzise liefert es hochwertige Metallläden.
2. Profilbeschreibung
Die Flachrollenläden sind typischerweise aus verzinkten Stahlspulen mit einer Dicke von 0,3 mm bis 0,6 mm, manchmal bis zu 1,2 mm, hergestellt.Schleier für Industriezweige, und gewerbliche Fassaden. Sie werden mit Rollenformmaschinen mit optionaler Präzisionsform hergestellt und sorgen für einen reibungslosen Betrieb und eine hohe Präzision sowie für die Langlebigkeit und ästhetische Anziehungskraft der Latten.
Profilform | mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm |
Profilgröße | Anpassbar |
Profilmerkmale | Flach, mit horizontalen Streifen. |
Art des Materials | Verzinktes Stahl |
Materialdicke | 0.3-0.6 mm |
3. Produktionsprozess
Ausrüstung für die Verarbeitung und Verpackung von Spinnern
Die Stahlspule beginnt mit dem Decoiler, gefolgt von der Führungseinheit durch die Rollvorrichtung, um allmählich die Rollverschlussplatte zu formen.Die Endwalze prägt horizontale Streifen am Boden für eine verbesserte ÄsthetikDie Linie verwendet Säge für saubere, brüchige Kanten ohne Abfall pro Schnitt.
4. Technische Parameter
Schleifmaschine | Leistungstyp | Keine Energie, manuell. |
Gewichtskapazität | 3 Tonnen | |
Funktion | Für die Platzierung der Stahlspule und das glatte, ununterbrochene Entwickeln während der Produktion. | |
Vorteile | Die manuellen Abwickler sind kostengünstig, einfach zu bedienen und erfordern im Vergleich zu elektrischen oder hydraulischen Modellen weniger Wartung. | |
Entwurf | Die Außenschleifenhalter verhindern, daß die Stahlschleifen abrutschen. | |
Optional Typ | Elektro- und Hydraulikmodell. | |
Führungseinheit | Typ | Führungsstangen |
Funktion | Ausrichtet die Stahlspule mit der Mittellinie der Rollenformlinie und verhindert Profilverzerrungen. | |
Entwurf | Mit einem digitalen Display-Handdreh für die Anpassung der Führungsbreite bietet dies größeren Komfort. | |
Rollvorgänger | Geschwindigkeit | 12 m/min |
Hauptstrom | 7.5 Kw | |
Anzahl der Stationen | 17 Stationen, darunter 3 Geradliner. | |
Antriebssystem | Kette | |
Rahmenstruktur | Wandplatten | |
Durchmesser der Welle | 60 mm | |
Werkstoff der Welle | #45 Stahl 55-60°C geschmolzen | |
Material für Walzen | Hochwertiger # 45 Stahl, Oberfläche mit hartem Chrom | |
Funktion | Die Kaltwalzformmaschine formt die Stahlspule schrittweise, indem sie sie durch Reihenwalzen durchläuft, die Druck ausüben. | |
Typ | Eine Reihe, keine Verbindungslöcher, keine Perforationen. | |
Optional Typ | Doppelreihe, durchbohrte Verbindungslöcher, Perforationen. | |
Farbe der Ausrüstung | Orange und weiß, normalerweise blau, anpassbar. | |
Sicherheitsdeckel | Maschen / geschlossen, optional. | |
Schneidereinheit | Typ | Säge geschnitten |
Kontinuität | Der Rollenvortrieb stoppt beim Schneiden. | |
Material für Schneidklingen | Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend | |
Toleranz | ± 1 mm | |
Kontrolltechnik | Typ | Elektrische Steuerungsanlage mit Hangarm |
Vorteile | Dies ermöglicht eine flexiblere Positionierung und Ausrichtung des Bedienfelds. | |
Optimiert für die Stehhöhe, erhöht den Komfort beim Betrieb. | ||
Das spart Platz. | ||
Optional Typ | Bodenstand | |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Frequenzwechsler | Yaskawa | |
Verschlüsselung | Yaskawa/OMRON | |
Berührungsschirm | MCGS | |
Elektrische Teile | Schneider | |
Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
Aus dem Tisch. | Typ | Ohne Kraftwalzen, manuell. |
Funktion | Sie bietet eine stabile Stützplattform, um zu verhindern, dass sich die Rollverschlussplatten durch Schwerkraft oder äußere Kräfte verformen. | |
Vorteile | Einfache Struktur: Der nicht ausgetretene Tisch verfügt nicht über elektrische oder hydraulische Systeme, was die Komplexität und die Wartungskosten reduziert. | |
Niedrigere Kosten: Ohne elektrische Antriebe oder zusätzliche Ausrüstung sind die Gesamtkosten geringer. | ||
Geeignet für die Produktion in kleinen Chargen: Ideal, wenn keine schnelle und effiziente Materialbearbeitung erforderlich ist. | ||
Energieeinsparung: Kein Stromverbrauch im Stromnetz, wodurch es energieeffizient und umweltfreundlich ist. | ||
Optional Typ | Auto-Stacker, hilft bei Arbeitskosten zu sparen. |
5. Komponenten der Produktionslinie
Komponente | Anzahl |
Schleifmaschine | 1 Satz |
Führungseinheit | 1 Satz |
Hauptmaschine-Rollformer | 1 Satz |
Säge- oder Schnittmaschinen | 1 Satz |
Steuerungsschrank für SPS | 1 Satz |
Manueller Ausgangstisch | 2 Sätze |
Referenzdimension des Behälters:1*20GP
6Hauptvorteile
Hochpräzises Schneiden: Das Säge schneiden sorgt für saubere, brennfreie Kanten ohne Materialverschwendung.
Effiziente Produktion: Kontinuierlicher Betrieb mit minimalem Ausfallzeitraum und hoher Leistung.
Verbessertes ästhetisches Design: Maßgeschneiderte Prägung für einzigartige horizontale Streifenmuster.
Zuverlässige Komponenten: Verwendung hochwertiger elektronischer Teile und Zubehörteile für eine langfristige Haltbarkeit.
7. Anpassungsmöglichkeiten
Profilformen, Abmessungen und Dicke.
Produktionslösung sowie Marken von elektronischen Komponenten und Zubehör.
Maschinenfarbe, Betriebsbildschirmsprache und Spannung.
Produktion auf der Grundlage Ihrer bereitgestellten Maschinenzeichnungen, falls erforderlich.
usw.
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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Based on customization |
Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
Lieferfrist: | 30 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
Maschine zur Formung von Rollen mit Flachrollenläden mit Säge und Prägewerk
1Übersicht über die Produktionslinie
Diese Flachrollen-Rollformlinie umfasst das Entwickeln, Leiten und Rollenformen.Eine Stoppsäge sorgt für ein präzises Schneiden, bevor die fertigen Lamellen auf die Ausgangsfläche gelangenEffizient und präzise liefert es hochwertige Metallläden.
2. Profilbeschreibung
Die Flachrollenläden sind typischerweise aus verzinkten Stahlspulen mit einer Dicke von 0,3 mm bis 0,6 mm, manchmal bis zu 1,2 mm, hergestellt.Schleier für Industriezweige, und gewerbliche Fassaden. Sie werden mit Rollenformmaschinen mit optionaler Präzisionsform hergestellt und sorgen für einen reibungslosen Betrieb und eine hohe Präzision sowie für die Langlebigkeit und ästhetische Anziehungskraft der Latten.
Profilform | mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm |
Profilgröße | Anpassbar |
Profilmerkmale | Flach, mit horizontalen Streifen. |
Art des Materials | Verzinktes Stahl |
Materialdicke | 0.3-0.6 mm |
3. Produktionsprozess
Ausrüstung für die Verarbeitung und Verpackung von Spinnern
Die Stahlspule beginnt mit dem Decoiler, gefolgt von der Führungseinheit durch die Rollvorrichtung, um allmählich die Rollverschlussplatte zu formen.Die Endwalze prägt horizontale Streifen am Boden für eine verbesserte ÄsthetikDie Linie verwendet Säge für saubere, brüchige Kanten ohne Abfall pro Schnitt.
4. Technische Parameter
Schleifmaschine | Leistungstyp | Keine Energie, manuell. |
Gewichtskapazität | 3 Tonnen | |
Funktion | Für die Platzierung der Stahlspule und das glatte, ununterbrochene Entwickeln während der Produktion. | |
Vorteile | Die manuellen Abwickler sind kostengünstig, einfach zu bedienen und erfordern im Vergleich zu elektrischen oder hydraulischen Modellen weniger Wartung. | |
Entwurf | Die Außenschleifenhalter verhindern, daß die Stahlschleifen abrutschen. | |
Optional Typ | Elektro- und Hydraulikmodell. | |
Führungseinheit | Typ | Führungsstangen |
Funktion | Ausrichtet die Stahlspule mit der Mittellinie der Rollenformlinie und verhindert Profilverzerrungen. | |
Entwurf | Mit einem digitalen Display-Handdreh für die Anpassung der Führungsbreite bietet dies größeren Komfort. | |
Rollvorgänger | Geschwindigkeit | 12 m/min |
Hauptstrom | 7.5 Kw | |
Anzahl der Stationen | 17 Stationen, darunter 3 Geradliner. | |
Antriebssystem | Kette | |
Rahmenstruktur | Wandplatten | |
Durchmesser der Welle | 60 mm | |
Werkstoff der Welle | #45 Stahl 55-60°C geschmolzen | |
Material für Walzen | Hochwertiger # 45 Stahl, Oberfläche mit hartem Chrom | |
Funktion | Die Kaltwalzformmaschine formt die Stahlspule schrittweise, indem sie sie durch Reihenwalzen durchläuft, die Druck ausüben. | |
Typ | Eine Reihe, keine Verbindungslöcher, keine Perforationen. | |
Optional Typ | Doppelreihe, durchbohrte Verbindungslöcher, Perforationen. | |
Farbe der Ausrüstung | Orange und weiß, normalerweise blau, anpassbar. | |
Sicherheitsdeckel | Maschen / geschlossen, optional. | |
Schneidereinheit | Typ | Säge geschnitten |
Kontinuität | Der Rollenvortrieb stoppt beim Schneiden. | |
Material für Schneidklingen | Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend | |
Toleranz | ± 1 mm | |
Kontrolltechnik | Typ | Elektrische Steuerungsanlage mit Hangarm |
Vorteile | Dies ermöglicht eine flexiblere Positionierung und Ausrichtung des Bedienfelds. | |
Optimiert für die Stehhöhe, erhöht den Komfort beim Betrieb. | ||
Das spart Platz. | ||
Optional Typ | Bodenstand | |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Frequenzwechsler | Yaskawa | |
Verschlüsselung | Yaskawa/OMRON | |
Berührungsschirm | MCGS | |
Elektrische Teile | Schneider | |
Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
Aus dem Tisch. | Typ | Ohne Kraftwalzen, manuell. |
Funktion | Sie bietet eine stabile Stützplattform, um zu verhindern, dass sich die Rollverschlussplatten durch Schwerkraft oder äußere Kräfte verformen. | |
Vorteile | Einfache Struktur: Der nicht ausgetretene Tisch verfügt nicht über elektrische oder hydraulische Systeme, was die Komplexität und die Wartungskosten reduziert. | |
Niedrigere Kosten: Ohne elektrische Antriebe oder zusätzliche Ausrüstung sind die Gesamtkosten geringer. | ||
Geeignet für die Produktion in kleinen Chargen: Ideal, wenn keine schnelle und effiziente Materialbearbeitung erforderlich ist. | ||
Energieeinsparung: Kein Stromverbrauch im Stromnetz, wodurch es energieeffizient und umweltfreundlich ist. | ||
Optional Typ | Auto-Stacker, hilft bei Arbeitskosten zu sparen. |
5. Komponenten der Produktionslinie
Komponente | Anzahl |
Schleifmaschine | 1 Satz |
Führungseinheit | 1 Satz |
Hauptmaschine-Rollformer | 1 Satz |
Säge- oder Schnittmaschinen | 1 Satz |
Steuerungsschrank für SPS | 1 Satz |
Manueller Ausgangstisch | 2 Sätze |
Referenzdimension des Behälters:1*20GP
6Hauptvorteile
Hochpräzises Schneiden: Das Säge schneiden sorgt für saubere, brennfreie Kanten ohne Materialverschwendung.
Effiziente Produktion: Kontinuierlicher Betrieb mit minimalem Ausfallzeitraum und hoher Leistung.
Verbessertes ästhetisches Design: Maßgeschneiderte Prägung für einzigartige horizontale Streifenmuster.
Zuverlässige Komponenten: Verwendung hochwertiger elektronischer Teile und Zubehörteile für eine langfristige Haltbarkeit.
7. Anpassungsmöglichkeiten
Profilformen, Abmessungen und Dicke.
Produktionslösung sowie Marken von elektronischen Komponenten und Zubehör.
Maschinenfarbe, Betriebsbildschirmsprache und Spannung.
Produktion auf der Grundlage Ihrer bereitgestellten Maschinenzeichnungen, falls erforderlich.
usw.