In dieser Woche hat Metalign Machinery erfolgreich den letzten Testlauf einer kundenspezifischen Doppelschicht-Dachplatten-Rollformmaschine abgeschlossen.Die Linie ist für die Hochgeschwindigkeitsfertigung mit einer Geschwindigkeit von 40~50 Metern pro Minute ausgelegt und ist mit einem automatischen Stapelsystem für eine effiziente nachgelagerte Handhabung ausgestattet..
Die Maschine verfügt über zwei Profilschichten, die in einen kompakten Rahmen integriert sind und eine schnelle Profilumstellung ohne manuelle Einstellung ermöglichen.Die Linie gewährleistet eine genaue Schneidlänge und eine gleichbleibende Panelqualität auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Während der Testphase simulierte unser Engineering-Team Produktionsbedingungen mit voller Kapazität, um die Formstabilität, Profilgenauigkeit und Automatisierungssynchronisierung zu überprüfen.Der Kunde hat sich über Live-Video für die Fernkontrolle gemeldet.Alle Leistungsindikatoren erfüllten die vereinbarten Spezifikationen und der Kunde äußerte sich zufrieden.
Nach Abschluss der Inbetriebnahme und der Genehmigung der letzten Inspektion wird die Maschine nun für den Versand vorbereitet.Wir sind stolz darauf, unseren Kunden mit einer zuverlässigen und effizienten Lösung zu unterstützen, die sowohl Qualität als auch Geschwindigkeit erfüllt.
METALIGN ️ Metall in Profile zu formen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.
In dieser Woche hat Metalign Machinery erfolgreich den letzten Testlauf einer kundenspezifischen Doppelschicht-Dachplatten-Rollformmaschine abgeschlossen.Die Linie ist für die Hochgeschwindigkeitsfertigung mit einer Geschwindigkeit von 40~50 Metern pro Minute ausgelegt und ist mit einem automatischen Stapelsystem für eine effiziente nachgelagerte Handhabung ausgestattet..
Die Maschine verfügt über zwei Profilschichten, die in einen kompakten Rahmen integriert sind und eine schnelle Profilumstellung ohne manuelle Einstellung ermöglichen.Die Linie gewährleistet eine genaue Schneidlänge und eine gleichbleibende Panelqualität auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Während der Testphase simulierte unser Engineering-Team Produktionsbedingungen mit voller Kapazität, um die Formstabilität, Profilgenauigkeit und Automatisierungssynchronisierung zu überprüfen.Der Kunde hat sich über Live-Video für die Fernkontrolle gemeldet.Alle Leistungsindikatoren erfüllten die vereinbarten Spezifikationen und der Kunde äußerte sich zufrieden.
Nach Abschluss der Inbetriebnahme und der Genehmigung der letzten Inspektion wird die Maschine nun für den Versand vorbereitet.Wir sind stolz darauf, unseren Kunden mit einer zuverlässigen und effizienten Lösung zu unterstützen, die sowohl Qualität als auch Geschwindigkeit erfüllt.
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