Metalign Roll Forming Machinery ist stolz darauf, die erfolgreiche Fertigstellung der Tests und die endgültige Inbetriebnahme einer individuellen Rollformlinie für die Herstellung von Schlittenwinkelstützen bekannt zu geben,in Lagerregalen weit verbreitetDieses Projekt zeigt das kontinuierliche Engagement von Metalign für die Lieferung zuverlässiger, hochpräziser Maschinen, die auf die Bedürfnisse internationaler Hersteller von Regalen und Lagern zugeschnitten sind.
Schnittgefertigt für Rackverstärkungsprofile
Die Maschinenlinie ist speziell für die Herstellung von geschlitzten Stützprofilen ausgelegt, die Schlüsselkomponenten in Regalsystemen für die Verbesserung der Struktursteifigkeit und seitlichen Stabilität sind.Angesichts der engen Toleranzen und der sich wiederholenden Löchermuster, die für geschlitzte Winkel erforderlich sind, die Linie integriert Präzisionspunktierung, Servozufuhr und Hochgeschwindigkeitswalzen in einem gestrafften Prozess.
Während der gesamten Konstruktionsphase arbeitete das Ingenieurteam von Metalign® eng mit dem Kunden zusammen, um alle Profilmaße, Materialspezifikationen,und Stanz-Layouts entsprechen ihren SpeicherstandardsDie Endlösung unterstützt sowohl 1,5-mm- als auch 2,0-mm-verzinkten Stahl, der mit einer konstanten Produktionsgeschwindigkeit von 15~20 Metern pro Minute arbeitet.
Integrierter Produktionsfluss für Effizienz und Genauigkeit
Die Produktionslinie verfügt über einen hydraulischen Entwickler, eine automatische Nivellierungseinheit, eine Servo-Zuführungs- und Stanzstation, eine Rollenformungseinheit mit 12 Formpassern und ein hydraulisches Stopp-Schnittsystem.Jedes Bauteil wurde für einen schnellen Wechsel und eine gleichbleibende Genauigkeit während der kontinuierlichen Produktion optimiert.
Besonders hervorzuheben ist das hocheffiziente Stanzsystem: Es verwendet mehrere hydraulische Stanzköpfe, die genau mit dem Abstand zwischen den Löchern der Stützprofile des Kunden ausgerichtet sind.Verringerung der manuellen Einstellung und Maximierung der StanzgeschwindigkeitDie Endprodukte verlassen die Linie bereit für die Verpackung, mit glatten Kanten und voll ausgerichteten Löchern.
Erfolgreiche Inbetriebnahme und Qualität
Die Maschine wurde einen ganzen Tag lang in der Fabrik von Metalign® getestet und simulierte die kontinuierliche Produktion mit dem vom Kunden bereitgestellten Material.Sowohl die Dimensionskontrollen als auch die Bohrenausrichtung wurden von unseren QC-Ingenieuren und dem lokalen Vertreter des Kunden per Videoinspektion überprüft.
Alle Prüfprofile erfüllten die Entwurfszeichnungen des Kunden ohne Abweichung, und die Präzision des Stanzens wurde auf allen Proben innerhalb von ± 0,2 mm gehalten.Ein vollständiges Wartungs- und Betriebstrainingsvideo wurde für das technische Team des Kunden aufgenommen und vorbereitet..
Nächster Schritt: Weltweite Auslieferung
Nach Abschluss der Prüfung und dem sicheren Verpacken der Ausrüstung ist die Schlitten-Rollformmaschine nun für den Versand geplant.,Die Anlagen sind mit einem Betriebsanleitungsbuch ausgestattet, um eine reibungslose Einrichtung bei der Ankunft in der Anlage des Kunden zu gewährleisten.
Diese Lieferung markiert ein weiteres erfolgreiches Projekt im wachsenden Portfolio von Speicher- und Regalprofillösungen von Metalign.Stärkung der Position des Unternehmens als zuverlässiger Partner in der globalen Rollenformtechnik.
Metall zu Profilen formen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen
Metalign Roll Forming Machinery ist stolz darauf, die erfolgreiche Fertigstellung der Tests und die endgültige Inbetriebnahme einer individuellen Rollformlinie für die Herstellung von Schlittenwinkelstützen bekannt zu geben,in Lagerregalen weit verbreitetDieses Projekt zeigt das kontinuierliche Engagement von Metalign für die Lieferung zuverlässiger, hochpräziser Maschinen, die auf die Bedürfnisse internationaler Hersteller von Regalen und Lagern zugeschnitten sind.
Schnittgefertigt für Rackverstärkungsprofile
Die Maschinenlinie ist speziell für die Herstellung von geschlitzten Stützprofilen ausgelegt, die Schlüsselkomponenten in Regalsystemen für die Verbesserung der Struktursteifigkeit und seitlichen Stabilität sind.Angesichts der engen Toleranzen und der sich wiederholenden Löchermuster, die für geschlitzte Winkel erforderlich sind, die Linie integriert Präzisionspunktierung, Servozufuhr und Hochgeschwindigkeitswalzen in einem gestrafften Prozess.
Während der gesamten Konstruktionsphase arbeitete das Ingenieurteam von Metalign® eng mit dem Kunden zusammen, um alle Profilmaße, Materialspezifikationen,und Stanz-Layouts entsprechen ihren SpeicherstandardsDie Endlösung unterstützt sowohl 1,5-mm- als auch 2,0-mm-verzinkten Stahl, der mit einer konstanten Produktionsgeschwindigkeit von 15~20 Metern pro Minute arbeitet.
Integrierter Produktionsfluss für Effizienz und Genauigkeit
Die Produktionslinie verfügt über einen hydraulischen Entwickler, eine automatische Nivellierungseinheit, eine Servo-Zuführungs- und Stanzstation, eine Rollenformungseinheit mit 12 Formpassern und ein hydraulisches Stopp-Schnittsystem.Jedes Bauteil wurde für einen schnellen Wechsel und eine gleichbleibende Genauigkeit während der kontinuierlichen Produktion optimiert.
Besonders hervorzuheben ist das hocheffiziente Stanzsystem: Es verwendet mehrere hydraulische Stanzköpfe, die genau mit dem Abstand zwischen den Löchern der Stützprofile des Kunden ausgerichtet sind.Verringerung der manuellen Einstellung und Maximierung der StanzgeschwindigkeitDie Endprodukte verlassen die Linie bereit für die Verpackung, mit glatten Kanten und voll ausgerichteten Löchern.
Erfolgreiche Inbetriebnahme und Qualität
Die Maschine wurde einen ganzen Tag lang in der Fabrik von Metalign® getestet und simulierte die kontinuierliche Produktion mit dem vom Kunden bereitgestellten Material.Sowohl die Dimensionskontrollen als auch die Bohrenausrichtung wurden von unseren QC-Ingenieuren und dem lokalen Vertreter des Kunden per Videoinspektion überprüft.
Alle Prüfprofile erfüllten die Entwurfszeichnungen des Kunden ohne Abweichung, und die Präzision des Stanzens wurde auf allen Proben innerhalb von ± 0,2 mm gehalten.Ein vollständiges Wartungs- und Betriebstrainingsvideo wurde für das technische Team des Kunden aufgenommen und vorbereitet..
Nächster Schritt: Weltweite Auslieferung
Nach Abschluss der Prüfung und dem sicheren Verpacken der Ausrüstung ist die Schlitten-Rollformmaschine nun für den Versand geplant.,Die Anlagen sind mit einem Betriebsanleitungsbuch ausgestattet, um eine reibungslose Einrichtung bei der Ankunft in der Anlage des Kunden zu gewährleisten.
Diese Lieferung markiert ein weiteres erfolgreiches Projekt im wachsenden Portfolio von Speicher- und Regalprofillösungen von Metalign.Stärkung der Position des Unternehmens als zuverlässiger Partner in der globalen Rollenformtechnik.
Metall zu Profilen formen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen