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Häufige Lösungen und Konfigurationen für Rollformmaschinen für Rack-Ständer

2024-10-18

Letzter Unternehmensfall über Häufige Lösungen und Konfigurationen für Rollformmaschinen für Rack-Ständer

Einleitung

In der modernen Lager- und Logistikindustriemit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 WIm Hinblick auf die Erweiterung der Lagerhäuser und die zunehmende Nachfrage nach optimierten Lagerlösungen ist dieEffizienz, und die Flexibilität der Rollenformmaschinen wird immer wichtiger.Maschinen und Apparate für die Verarbeitung von Metallen, sind wir spezialisiert auf die Konzeption und Lieferung zuverlässiger aufrecht stehender Rollenformlinien, die auf die unterschiedlichen Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind.häufigste Lösungen und Konfigurationenfür aufrecht stehende Rollenformmaschinen mit Schwerpunkt auf Funktionalität, Leistung und Investitionswert.


Verständnis für aufrecht stehende Profile

Rackhalter sind die vertikalen Stahlteile, die in Palettenregalen verwendet werden. Sie werden typischerweise aus hochfester verzinkter oder kaltgewalzter Stahl hergestellt,mit einer Breite von mehr als 50 mm,Zu den gängigen Querschnittsformen gehören:


mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Schachteln oder geschlossene Aufstellstellen


Die Auswahl des Profils hängt von der Lastkapazität, der Anwendung und den regionalen Regalleistungen ab.Strukturfestigkeit mit dimensioneller Präzision, muss die Rollenformlinie mit präzisen Werkzeugen, stabiler Übertragung und automatisierten Stanz- und Schneidsystemen ausgelegt sein.


Typischer Produktionsfluss für Rackhalter

Während jede Lösung individuell angepasst werden kann, folgen die meisten aufrecht stehenden Rollenformlinien einem Standard-Produktionsfluss:

  1. Schleifmaschine- Hydraulisch oder manuell, in der Regel mit Spulenwagen für schwere Spulen.
  2. Ausgleich und Fütterung¢ Ausrichtung des Stahlstreifens und Einführung in die Maschine.
  3. Druckmaschine- Hydraulische oder servo-getriebene Presse mit mehrfacher Druckmaschine für Lochmuster.
  4. Rollenformbereich mehrere Formstationen bilden allmählich das aufrechte Profil.
  5. Schneidsystem- Hydraulisches Stop-to-Cut- oder Flying-Cut-off-System, je nach Produktionsgeschwindigkeit.
  6. Auslauftisch / automatischer Stapler️ Für das manuelle oder automatische Entladen.

Dieses modulare Design ermöglicht es den Kunden, die Linie auf der Grundlage ihrerProduktionskapazität, Automatisierungsbedarf und Budget.


Gemeinsame Lösungen für aufrecht stehende Rollenformmaschinen

1. Halbautomatische Einstiegslinie

  • Zielbenutzer:Kleine und mittlere Hersteller von Regalen

  • Ausstattung:

    • Hydraulischer Abwickler 3T oder 5T

    • Manuelle Nivellierungseinheit

    • mit einer Leistung von mehr als 1000 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 W

    • Maschine zur Rollenformung mit Kettenantrieb (16­20 Stationen)

    • Hydraulisches Stop-to-Cut-System

    • Manuelle Auslauftabelle

  • Vorteile:Kostengünstig, einfach zu bedienen und für geringe bis mittlere Produktionsmengen geeignet.

  • Einschränkungen:Weniger Automatisierung, erfordert mehr manuelles Handling, begrenzte Geschwindigkeit.

2Standard automatische Linie

  • Zielbenutzer:Wachsende Hersteller mit mittlerer bis hoher Produktionsnachfrage

  • Ausstattung:

    • Hydraulischer 5T-Entwickler mit Spulenwagen

    • Präzisionsniveller mit Servofeeder

    • Maschinen und Apparate für die Herstellung von Maschinen oder Apparaten aus anderen Stoffen

    • Rollenformmaschine mit Getriebeantrieb (20­24 Stationen)

    • Flugende hydraulische Abgrenzung (PLC-gesteuert)

    • 6·10 m Auslauftisch oder halbautomatisches Stapelsystem

  • Vorteile:Verbesserte Präzision, reduzierte Ausfallzeiten, höhere Produktivität.

  • Einschränkungen:Höhere Anfangsinvestition im Vergleich zu halbautomatischen Linien.

3Hochgeschwindigkeits-Full-Automatic-Linie

  • Zielbenutzer:Großregalhersteller, die Massenmärkte beliefern

  • Ausstattung:

    • Hydraulischer 10T-Decoiler mit automatischem Spulenladen

    • Servo-Zuführer mit hochgenauer Nivellierungseinheit

    • Maschinen und Apparate für die Herstellung von Maschinen und Apparaten, mit einer Leistung von > 50 W und mit einer Leistung von >= 50 kW

    • Rollenformmaschine mit Getriebeantrieb (24­30 Stationen, hochfeste Wellen)

    • Hochgeschwindigkeits-Flugschranke mit Servosynchronisierung

    • Automatisches Auslauf- und Roboterstapelsystem

  • Vorteile:Hohe Produktivität (bis zu 25-35 m/min), minimale manuelle Arbeit, gleichbleibende Qualität.

  • Einschränkungen:Höchste Investition, erfordert qualifizierte Techniker für Betrieb und Wartung.


Wesentliche technische Erwägungen

Bei der Auswahl einer aufrecht stehenden Rollenformlösung sollten die Hersteller sorgfältig prüfen:

  1. ProfilflexibilitätKann die Linie mehrere vertikale Größen mit schnellem Werkzeugwechsel produzieren?

  2. Ein Lochbohrsystem¢ Hydraulisches vs. Servopunktionierung; feste Stäbe vs. CNC-Programmierbares.

  3. Übertragungssystem¢ Kettenantrieb (niedrigere Kosten) gegenüber Getriebeantrieb (höhere Präzision und Langlebigkeit).

  4. Schnittmethode¢ Stop-to-cut für niedrigere Geschwindigkeit, flying cutoff für höhere Effizienz.

  5. Automatisierungsstufe️ Manuelles Entladen im Vergleich zu halbautomatischem oder robotergestütztem Stapeln.

  6. Materialdicke und FestigkeitDie meisten Aufstellungen verwenden 1,5- bis 3,0 mm galvanisierten Stahl, um die Maschinenkapazität zu gewährleisten.


Mehrwertoptionen

Um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden, können die aufrecht stehenden Rollenformmaschinen mit zusätzlichen Funktionen ergänzt werden:

  • Kassetten für den schnellen Austauschmit einer Breite von mehr als 20 mm,

  • Automatisches Werkzeugwechselsystemmit einer Breite von mehr als 20 mm

  • Einheiten für die Repräsentationfür die Oberflächenverstärkung

  • Online-Drucksystemfür Marken- oder Nachverfolgungscodes

  • Integration von ERP/SCADAfür die Überwachung der Produktion in Echtzeit

Diese fortschrittlichen Optionen ermöglichen es den Herstellern, die Flexibilität zu maximieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und ihre Produktion in digitalisierte intelligente Fabriksysteme zu integrieren.


Warum die Metalignmaschinen wählen?

BeiMaschinen und Apparate für die Verarbeitung von Metallen, liefern wir mehr als nur Maschinen, wir liefern maßgeschneiderte Lösungen, die unseren Kunden helfen, wettbewerbsfähig zu bleiben.

  • Präzisionswerkzeugevon erfahrenen Ingenieuren entworfen

  • Dauerhafte ÜbertragungsnetzeGewährleistung einer langen Maschinenlebensdauer

  • Flexible Automatisierungsmöglichkeitenfür unterschiedliche Produktionsskala

  • Umfassender Kundendiensteinschließlich Installation, Ausbildung und Ersatzteilunterstützung

Unsere globale Erfahrung in Nordamerika, Europa, Südamerika und Asien ermöglicht es uns, dieunterschiedliche Standards und AnforderungenOb Sie ein kleiner Regalhersteller oder ein multinationaler Lieferant von Lagersystemen sind, Metalign Machinery verfügt über das Fachwissen, um die richtige Lösung zu bieten.


Schlussfolgerung

Die Wahl einermit einer Leistung von mehr als 1000 WDie Entwicklung von Hochgeschwindigkeitslösungen hängt vom Produktionsmaßstab, den Automatisierungsbedürfnissen und dem Zielmarkt des Unternehmens ab.Metalign Machinery bietet eine ganze Reihe von Konfigurationen, die Regalherstellern helfen, ihre Ziele zu erreichenDurch die Kombination von technischem Know-how, dauerhaftem Design und globaler Serviceunterstützung ermöglichen wir unseren Kunden, hochwertige Rack-Stangen mit Zuversicht zu produzieren.

Wenn Sie nach einemzuverlässiger Lieferant von Regal-RollformmaschinenUnser Ingenieursteam wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um die optimale Lösung für Ihre Produktionsanforderungen zu entwickeln.


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