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Hochpräzisions-Rollensperren-Türformmaschine für das maßgeschneiderte Schneiden von achtseckigen Rohren

Hochpräzisions-Rollensperren-Türformmaschine für das maßgeschneiderte Schneiden von achtseckigen Rohren

MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
OKT
Produktbezeichnung:
Dauerhafte achtseckige Rohrproduktionslinie für Metallvorhangtüren mit Kettenantrieb und Servofeeder
Schlüsselwörter:
Rollenformmaschine/Oktagonale Röhre/Hydraulische Stanzmaschine
Profil:
Rollende Verschluss Tür achteckig Tube
Anwendung:
Metallvorhangtüren / Roll-up-Türen / Achtwinklige Röhre für Fensterläden / Vorhangwandsysteme
Art des Materials:
PPGI/PPGL/GI/GL Stahlspulen
Materialdicke:
0.8-1,5 mm
Produktionsgeschwindigkeit:
15m/min
Hauptmotorleistung:
5.5 kW
Formstationen:
20
Antriebssystem:
Antriebssystem der Getriebebox
Rahmenstruktur:
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Durchmesser der Welle:
70 mm
Zustand der Maschine:
Ganz neu.
Material der Welle:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Material für Walzen:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Kontrolltechnik:
PLC+Touch-Bildschirm
Lieferzeit:
30 Tage
Hervorheben:

mit einer Leistung von mehr als 1000 W

,

mit einer Leistung von mehr als 1000 W

,

Maschine zur Verformung von Türen mit Rollläden

Beschreibung des Produkts

Hochpräzisions-Rollformmaschine für achteckige Röhren mit hydraulischem Streichen und kundenspezifischem Schneiden

 

Diese Einführungen beziehen sich nur auf die Produktionslinie und die auf dem Hauptbild gezeigte Konfiguration.Metalign begrüßt Ihre Anfragen und stellt Ihnen die richtige Produktionslinie zur Verfügung, um Metall zu Profilen zu formen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.

 

1Übersicht über die Produktionslinie

  • Diese Produktionslinie ist für Hersteller von achtseckigen Rohrprofilen ausgelegt, die hauptsächlich in Metallvorhangtüren verwendet werden.und Effizienz für Kunden im Bauwesen, Türherstellung und Sicherheitsindustrie, mit anpassbaren Konfigurationen für verschiedene Rohrprofile und Materialien.

 

2. Profilbeschreibung

  • Das achteckige Rohr besteht aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 0,8 mm bis 1,5 mm. Es verfügt über einen präzisen achtseitigen Querschnitt, ideal für den Einsatz in Vorhangtüranwendungen.Das Material sorgt für Langlebigkeit, mit Anwendungen in Sicherheits-, Industrie- und Handelsumgebungen, die hohe Präzision und reibungslose Leistung erfordern.

 

3. Produktionsprozess

  • 3T-Dekoiler- Ich weiß.Servo-Zuführer- Ich weiß.Hydraulisches Streichen- Ich weiß.Leitfaden- Ich weiß.Vorläufige Rolle- Ich weiß.Fliegender Schneider

  • Der Produktionsprozeß beginnt mit der Entwicklung des Rohstoffs, gefolgt von der Fütterung und dem Bohren von Löchern.Das Material wird dann präzise geleitet und durch die Rolle in eine achteckige Form geformt.Schließlich wird das Profil mit dem Spuren­Schneider genau geschnitten, um eine minimale Verformung zu gewährleisten.

 

4. Technische Parameter

Maschine Analyse
Abwickler (3T) Entwickelt die Spirale und sorgt für eine reibungslose und gleichbleibende Zufuhr in die nächsten Stufen, wodurch die Materialbelastung verringert wird.
Servo-Zuführer Gewährleistet eine präzise Materialzufuhr, verbessert die Effizienz und Genauigkeit, insbesondere bei hochpräzisen Produkten.
Hydraulisches Streichen Erledigt präzise Bohrungen für achteckige Rohrprofile, mit unabhängiger hydraulischer Bedienung zur Steigerung der Effizienz.
Vorläufige Rolle Das Material mit Kettenantrieb in eine achteckige Form formt und bietet Stabilität und Präzision im Formprozess.
Verfolgungsschneider Gewährleistet ein präzises Schneiden von achteckigen Rohren mit geschlossenem Profil, um Verformungen beim Schneiden zu vermeiden.

 

5Schlüsselfokus

  • Hohe Präzision und Effizienz:Die Präzisionswalzformung mit Servo-Zuführung und hydraulischem Streichen sorgt für minimale Abfälle und eine gleichbleibende Produktqualität.

  • Anpassung:Maßgeschneiderte Konfigurationen für spezifische achteckige Rohrgrößen und Materialdicke.

  • Haltbarkeit:Robuste Konstruktion geeignet für die Herstellung von langlebigen Metallvorhangprofilen in Branchen mit hoher Nachfrage.

 

6. Komponenten der Produktionslinie

Maschine Anzahl
Abwickler (3T) 1 Satz
Servo-Zuführer 1 Satz
Hydraulisches Streichen 1 Satz
Vorläufige Rolle 1 Satz
Verfolgungsschneider 1 Satz
PLC-Schrank 2 Sätze
Hydraulikstation 1 Satz
Aus dem Tisch 2 Sätze

 

7. Anpassungsmöglichkeiten

Für das achteckige Rohrprofil bieten wir maßgeschneiderte Konfigurationen wie:

  • Anpassung der Anzahl der Formstationen anhand der Materialdicke.

  • Änderung des hydraulischen Stanzprozesses, um unterschiedliche Lochmuster anzupassen.

  • Konfigurierung des Verfolgungsschneiders, um eine minimale Verformung des achteckigen Rohres während des Schneidens zu gewährleisten.

  • Anpassungsfähige Einstellungen des Servofeeders, um die Materialbreite und -dicke für eine präzise Fütterung anzupassen.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Hochpräzisions-Rollensperren-Türformmaschine für das maßgeschneiderte Schneiden von achtseckigen Rohren
MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
OKT
Produktbezeichnung:
Dauerhafte achtseckige Rohrproduktionslinie für Metallvorhangtüren mit Kettenantrieb und Servofeeder
Schlüsselwörter:
Rollenformmaschine/Oktagonale Röhre/Hydraulische Stanzmaschine
Profil:
Rollende Verschluss Tür achteckig Tube
Anwendung:
Metallvorhangtüren / Roll-up-Türen / Achtwinklige Röhre für Fensterläden / Vorhangwandsysteme
Art des Materials:
PPGI/PPGL/GI/GL Stahlspulen
Materialdicke:
0.8-1,5 mm
Produktionsgeschwindigkeit:
15m/min
Hauptmotorleistung:
5.5 kW
Formstationen:
20
Antriebssystem:
Antriebssystem der Getriebebox
Rahmenstruktur:
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Durchmesser der Welle:
70 mm
Zustand der Maschine:
Ganz neu.
Material der Welle:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Material für Walzen:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Kontrolltechnik:
PLC+Touch-Bildschirm
Lieferzeit:
30 Tage
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Based on customization.
Verpackung Informationen:
Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferzeit:
30 Tage
Zahlungsbedingungen:
L/C,T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Sätze pro Monat
Hervorheben

mit einer Leistung von mehr als 1000 W

,

mit einer Leistung von mehr als 1000 W

,

Maschine zur Verformung von Türen mit Rollläden

Beschreibung des Produkts

Hochpräzisions-Rollformmaschine für achteckige Röhren mit hydraulischem Streichen und kundenspezifischem Schneiden

 

Diese Einführungen beziehen sich nur auf die Produktionslinie und die auf dem Hauptbild gezeigte Konfiguration.Metalign begrüßt Ihre Anfragen und stellt Ihnen die richtige Produktionslinie zur Verfügung, um Metall zu Profilen zu formen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.

 

1Übersicht über die Produktionslinie

  • Diese Produktionslinie ist für Hersteller von achtseckigen Rohrprofilen ausgelegt, die hauptsächlich in Metallvorhangtüren verwendet werden.und Effizienz für Kunden im Bauwesen, Türherstellung und Sicherheitsindustrie, mit anpassbaren Konfigurationen für verschiedene Rohrprofile und Materialien.

 

2. Profilbeschreibung

  • Das achteckige Rohr besteht aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 0,8 mm bis 1,5 mm. Es verfügt über einen präzisen achtseitigen Querschnitt, ideal für den Einsatz in Vorhangtüranwendungen.Das Material sorgt für Langlebigkeit, mit Anwendungen in Sicherheits-, Industrie- und Handelsumgebungen, die hohe Präzision und reibungslose Leistung erfordern.

 

3. Produktionsprozess

  • 3T-Dekoiler- Ich weiß.Servo-Zuführer- Ich weiß.Hydraulisches Streichen- Ich weiß.Leitfaden- Ich weiß.Vorläufige Rolle- Ich weiß.Fliegender Schneider

  • Der Produktionsprozeß beginnt mit der Entwicklung des Rohstoffs, gefolgt von der Fütterung und dem Bohren von Löchern.Das Material wird dann präzise geleitet und durch die Rolle in eine achteckige Form geformt.Schließlich wird das Profil mit dem Spuren­Schneider genau geschnitten, um eine minimale Verformung zu gewährleisten.

 

4. Technische Parameter

Maschine Analyse
Abwickler (3T) Entwickelt die Spirale und sorgt für eine reibungslose und gleichbleibende Zufuhr in die nächsten Stufen, wodurch die Materialbelastung verringert wird.
Servo-Zuführer Gewährleistet eine präzise Materialzufuhr, verbessert die Effizienz und Genauigkeit, insbesondere bei hochpräzisen Produkten.
Hydraulisches Streichen Erledigt präzise Bohrungen für achteckige Rohrprofile, mit unabhängiger hydraulischer Bedienung zur Steigerung der Effizienz.
Vorläufige Rolle Das Material mit Kettenantrieb in eine achteckige Form formt und bietet Stabilität und Präzision im Formprozess.
Verfolgungsschneider Gewährleistet ein präzises Schneiden von achteckigen Rohren mit geschlossenem Profil, um Verformungen beim Schneiden zu vermeiden.

 

5Schlüsselfokus

  • Hohe Präzision und Effizienz:Die Präzisionswalzformung mit Servo-Zuführung und hydraulischem Streichen sorgt für minimale Abfälle und eine gleichbleibende Produktqualität.

  • Anpassung:Maßgeschneiderte Konfigurationen für spezifische achteckige Rohrgrößen und Materialdicke.

  • Haltbarkeit:Robuste Konstruktion geeignet für die Herstellung von langlebigen Metallvorhangprofilen in Branchen mit hoher Nachfrage.

 

6. Komponenten der Produktionslinie

Maschine Anzahl
Abwickler (3T) 1 Satz
Servo-Zuführer 1 Satz
Hydraulisches Streichen 1 Satz
Vorläufige Rolle 1 Satz
Verfolgungsschneider 1 Satz
PLC-Schrank 2 Sätze
Hydraulikstation 1 Satz
Aus dem Tisch 2 Sätze

 

7. Anpassungsmöglichkeiten

Für das achteckige Rohrprofil bieten wir maßgeschneiderte Konfigurationen wie:

  • Anpassung der Anzahl der Formstationen anhand der Materialdicke.

  • Änderung des hydraulischen Stanzprozesses, um unterschiedliche Lochmuster anzupassen.

  • Konfigurierung des Verfolgungsschneiders, um eine minimale Verformung des achteckigen Rohres während des Schneidens zu gewährleisten.

  • Anpassungsfähige Einstellungen des Servofeeders, um die Materialbreite und -dicke für eine präzise Fütterung anzupassen.