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3-5mm 4 verschiedene Abmessungen KBK Rollenformmaschine 18 Formstationen

Produits

Maschine zur Verformung von Dachrollen

Maschine zur Rollenformung von Bodendecks

Purlin-Rolle, die Maschine bildet

Maschine zum Formen von Straßenschutzgeländen

mit einer Leistung von mehr als 100 W

Maschine zur Rollformung von Verschlusstüren

Maschine zur Verformung von Strutkanalrollen

Rollformmaschine für Kabelrinnen

Türrahmen-Rolle, die Maschine bildet

Maschine zur Verformung von Rollen für Fahrzeuge

andere Profile Rollenformmaschine

Hilfsmittel

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3-5mm 4 verschiedene Abmessungen KBK Rollenformmaschine 18 Formstationen

MOQ:	1 Satz
Preis:	Based on customization.
Standardverpackung:	Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist:	30 Tage
Zahlungsmethode:	L/C,T/T
Lieferkapazität:	30 Sätze pro Monat

Einzelheiten

Beschreibung des Produkts

Einzelheiten

Herkunftsort

China

Markenname

METALIGN

Zertifizierung

CE,ISO,etc

Modellnummer

KBK

Produktbezeichnung:

3-5mm 4 verschiedene Abmessungen KBK Rollformmaschine

Profil:

KBK

Schlüsselwörter:

Mehrdimensionale/manuelle Größenänderung/KBK-Rollformmaschine

Anwendung:

Werkstatt/Fabrik/Aufhängen

Art des Materials:

Kaltgewalztes Stahl/heißgewalztes Stahl

Materialdicke:

3-5mm

Hauptmotorleistung:

55 kW

Formstationen:

Antriebssystem:

Getriebe

Rahmenstruktur:

mit einem Gehalt an Stahl von mehr als 85 GHT

Produktionsgeschwindigkeit:

15 m/min (ohne Stanz- und Schneidzeit)

Zustand der Maschine:

Ganz neu.

Durchmesser der Welle:

120 mm

Material der Welle:

#45 Stahl 55-60°C geschwächt

Material für Walzen:

Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom

Anzeigen-Sprache:

Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar

Kontrolltechnik:

PLC+Touch-Bildschirm

Lieferzeit:

30 Tage

Hervorheben:

Maschine zur Herstellung von Rollen

55 kW Rollenformmaschine

18 Stationen Rollformmaschine

Beschreibung des Produkts

3-5mm 4 unterschiedliche Abmessungen KBK Rollenformmaschine

Diese Einführungen beziehen sich nur auf die Produktionslinie und die auf dem Hauptbild gezeigte Konfiguration.Metalign begrüßt Ihre Anfragen und stellt Ihnen die richtige Produktionslinie zur Verfügung, um Metall zu Profilen zu formen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.

1Übersicht über die Produktionslinie

Diese KBK-Kranbahn-Rollformlinie ist für Hersteller von industriellen Kransystemen konzipiert.mit hoher Präzision und der Möglichkeit, mehrere Schienengrößen zu produzierenIdeal für automatisierte Materialbearbeitungssysteme und schwere Oberkranen.

2. Profilbeschreibung

Die KBK-Kranrails bestehen aus 3-5 mm dickem kaltgewalztem Stahl, der in Oberkranen-Systemen und Materialbearbeitungs-Anwendungen weit verbreitet ist.Diese Schienen werden mit einer Kaltwalzformmaschine hergestellt, mit der Flexibilität, mehrere Größen zu erstellen, obwohl Größenänderungen manuelle Anpassungen für Effizienz und Präzision erfordern.

Profilform	KBK
Profilmerkmale	Dicke
Art des Materials	Kaltgewalztes Stahl
Materialdicke	3 bis 5 mm

3. Produktionsprozess

Ausrüstung für die Verarbeitung und Verarbeitung von Spinnstoffen
Der Prozeß beginnt mit einem 7T-hydraulischen Decoiler, gefolgt von einem Führungsbereich mit zusätzlicher Unterstützung durch Schaufelköpfe für eine bessere Stahlzufuhr.Das Material wird ausgeglichen und durch die Rollenformmaschine geleitet, um die Schiene zu formenNach der Formung wird durch das hydraulische Schneiden eine präzise Längenbildung gewährleistet.

4. Technische Parameter

Schleifmaschine	Leistungstyp	Raumwirksame Konstruktion die Produktionsströme verbessert und das System kompakter macht, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
	Gewichtskapazität	7 Tonnen
	Funktion	Der hydraulische 7T-Entwickler löst große Stahlspulen auf und sorgt für eine reibungslose, kontinuierliche Zufuhr in die Produktionslinie.
	Vorteile	Es kann bis zu 7 Tonnen Stahl behandeln, was größere Spulen und längere Produktionsläufe ermöglicht.
		Die hydraulische Bedienung sorgt für ein reibungsloses, kontrolliertes Aufwickeln und verhindert Verzerrungen und Beschädigungen des Stahls.
		Verringert die Ausfallzeiten durch kontinuierliche Zufuhr des Materials für Hochgeschwindigkeitsbetriebe.
Führungseinheit	Typ	Schopfkopf
	Funktion	Die Führungseinheit mit Schaufelköpfen sorgt für eine genaue Ausrichtung des Materials und sorgt für zusätzliche Kraft, um den Stahl in die Maschine zu bringen.
	Entwurf	Schaufelköpfe verbessern die Stahlzufuhr durch zusätzliche Kraft, insbesondere bei dicken Materialien.
	Entwurf	Verstellbare Walzen sorgen für eine reibungslose Leitung des Stahls in die Rollenformmaschine, was die Genauigkeit der Zuführung verbessert und die Fehlausrichtung verringert.
Ausgleichsgerät	Funktion	Die Ausgleichsmaschine ist dafür verantwortlich, die Stahlspirale vor dem Eintritt in den Rollenformprozess zu ebnen.Sicherstellung einer vollkommen flachen Form des Materials.
	Entwurf	In Verbindung mit der Rollenformmaschine spart die Nivellierung wertvolle Bodenfläche und bietet eine kompakte Lösung.
		Mit mehreren Walzen für einheitliche und effiziente Abflachung ausgelegt, um eine reibungslose und gleichbleibende Stahlblechzufuhr zu gewährleisten.
		Die Raumwirtschaft verbessert den Produktionsfluss und macht das System kompakter, ohne dabei die Leistung zu beeinträchtigen.
	Vorteile	Gewährleistet Materialflachheit, Verhinderung von Defekten im gebildeten KBK-Kran-Schienenprofil, besonders wichtig für 3-5 mm dicken Stahl.
		Reduziert Materialverzerrungen und erhöht die Präzision des Endprodukts.
		Verhindert Fehlausrichtung während der Formung und verbessert so die Gesamtqualität der produzierten Schiene.
		Minimiert Abfälle, indem die Genauigkeit der Materialzufuhr in die Formmaschine verbessert wird.
Rollvorgänger	Geschwindigkeit	15 m/min
	Hauptstrom	55 kW
	Anzahl der Stationen	18
	Antriebssystem	Getriebe
	Rahmenstruktur	mit einem Gehalt an Stahl von mehr als 85 GHT
	Durchmesser der Welle	120 mm
	Werkstoff der Welle	#45 Stahl bei 58-62°C gelöscht
	Material für Walzen	Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
	Funktion	Die Rollenformmaschine formt die Stahlspule mit mehreren Walzen in das erforderliche KBK-Kranbahnprofil.
	Vorteile	Hohe Präzision mit gleichbleibender Maßgenauigkeit, die eine korrekte Schienenprofilbildung gewährleistet.
		Zahlreiche und ausreichende Stationen für die schrittweise Formung, die die Herstellung komplexer Profile ermöglicht.
		Einstellbare Rollenkonfiguration für verschiedene Schienengrößen, die die Flexibilität der Produktion verbessert.
	Farbe der Ausrüstung	Normalerweise blau, anpassbar
	Sicherheitsdeckel	Maschen / geschlossen, optional.
Schneidereinheit	Leistungstyp	Hydraulik
	Kontinuität	Der Rollenvortrieb stoppt beim Schneiden.
	Material für Schneidklingen	Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend
	Toleranz	±1,5 mm
	Vorteile	Saubere Schnitte verhindern Verformungen und sorgen für glatte Kanten, ideal für dicke Materialien wie 3-5 mm Stahl.
		Wenige Materialverschwendung: Das Schneidsystem sorgt für hohe Effizienz und minimale Verschwendung während des Schneidvorgangs.
		Hohe Schneidkraft: Geeignet für große Dicken, so dass präzise, saubere Schnitte ohne Beschädigung des Materials möglich sind.
Kontrolltechnik	Typ	Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden
	PLC	Siemens
	Inverter	Yaskawa
	Frequenzwechsler	Yaskawa
	Verschlüsselung	Yaskawa/OMRON
	Berührungsschirm	MCGS
	Elektrische Teile	Schneider
	Anzeigesprache	Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Aus dem Tisch.	Typ	Ohne Kraftwalzen, manuell.
	Funktion	Der nicht ausgeschaltete Tisch unterstützt das fertige Produkt nach dem Schneiden und ermöglicht eine einfache Sammlung und Organisation.
	Vorteile	Kosteneffizient: Er benötigt keinen Strom, reduziert Betriebskosten und bietet gleichzeitig eine zuverlässige Unterstützung für Fertigprodukte.
		Stabile Plattform: Verhindert Beschädigungen oder Verformungen der KBK-Schienen und stellt sicher, dass sie sicher gehandhabt werden.
		Verbessert die Organisation, indem die Sortierung und das Stapeln von Schienen nach der Produktion erleichtert werden.

5Schlüsselfokus

Handgriffe mit einer Dicke von bis zu 5 mm
Produktion in flexibler Größe
Schopfkopfführungssystem sorgt für eine reibungslose Einführung von dickem Stahl in die Maschine.
Manueller Größenwechsel Einfache Einstellungen für verschiedene Schienenmaße.
Hydraulisches Schneidsystem Vermittelt schnelle, saubere Schnitte ohne Materialverschwendung.
Langlebige, schwere Konstruktion

6. Komponenten der Produktionslinie

Komponente	Anzahl
Schleifmaschine	1 Satz
Führungseinheit	1 Satz
Ausgleichsgerät	1 Satz
Hauptmaschine-Rollformer	1 Satz
mit einer Leistung von mehr als 1000 W	1 Satz
Hydraulikstation	1 Satz
Steuerungsschrank für SPS	1 Satz
Manueller Ausgangstisch	2 Sätze
Referenzdimension des Behälters: 2*40GP

7. Anpassungsmöglichkeiten

Profilform, Größe und Dicke Anpassbar für verschiedene KBK-Kran-Schienengrößen mit Dicken von 3 mm bis 5 mm.
Produktionsplan und Komponentenmarken ️ Maßgeschneiderte Produktionspläne mit hochwertigen Markenbauteilen für eine gleichbleibende Leistung.
Maschinenfarbe, Spannungsspannung, Spannungsspannung Custom-Maschinenfarben, mehrsprachige Steuerbildschirme und einstellbare Spannung, um den regionalen Leistungsvorgaben zu entsprechen.
Produktion auf der Grundlage von Zeichnungen Maschinen können nach Ihren technischen Zeichnungen hergestellt werden, um eine präzise Passform und Leistung zu gewährleisten.

Umbauten:

Vierkantrohr-Rolle,

EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN

Produits

Maschine zur Verformung von Dachrollen

Maschine zur Rollenformung von Bodendecks

Purlin-Rolle, die Maschine bildet

Maschine zum Formen von Straßenschutzgeländen

mit einer Leistung von mehr als 100 W

Schneidmaschine

Maschine zur Rollformung von Verschlusstüren

Trockenbau-Rollenformmaschine

Maschine zur Verformung von Strutkanalrollen

Rollformmaschine für Kabelrinnen

Türrahmen-Rolle, die Maschine bildet

Silosrollenformmaschine

Maschine zur Verformung von Rollen für Fahrzeuge

andere Profile Rollenformmaschine

Hilfsmittel

3-5mm 4 verschiedene Abmessungen KBK Rollenformmaschine 18 Formstationen

MOQ:	1 Satz
Preis:	Based on customization.
Standardverpackung:	Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist:	30 Tage
Zahlungsmethode:	L/C,T/T
Lieferkapazität:	30 Sätze pro Monat

Einzelheiten

Beschreibung des Produkts

Einzelheiten

Herkunftsort

China

Markenname

METALIGN

Zertifizierung

CE,ISO,etc

Modellnummer

KBK

Produktbezeichnung:

3-5mm 4 verschiedene Abmessungen KBK Rollformmaschine

Profil:

KBK

Schlüsselwörter:

Mehrdimensionale/manuelle Größenänderung/KBK-Rollformmaschine

Anwendung:

Werkstatt/Fabrik/Aufhängen

Art des Materials:

Kaltgewalztes Stahl/heißgewalztes Stahl

Materialdicke:

3-5mm

Hauptmotorleistung:

55 kW

Formstationen:

Antriebssystem:

Getriebe

Rahmenstruktur:

mit einem Gehalt an Stahl von mehr als 85 GHT

Produktionsgeschwindigkeit:

15 m/min (ohne Stanz- und Schneidzeit)

Zustand der Maschine:

Ganz neu.

Durchmesser der Welle:

120 mm

Material der Welle:

#45 Stahl 55-60°C geschwächt

Material für Walzen:

Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom

Anzeigen-Sprache:

Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar

Kontrolltechnik:

PLC+Touch-Bildschirm

Lieferzeit:

30 Tage

Min Bestellmenge:

1 Satz

Preis:

Based on customization.

Verpackung Informationen:

Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.

Lieferzeit:

30 Tage

Zahlungsbedingungen:

L/C,T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

30 Sätze pro Monat

Hervorheben

Maschine zur Herstellung von Rollen

55 kW Rollenformmaschine

18 Stationen Rollformmaschine

Beschreibung des Produkts

3-5mm 4 unterschiedliche Abmessungen KBK Rollenformmaschine

1Übersicht über die Produktionslinie

Diese KBK-Kranbahn-Rollformlinie ist für Hersteller von industriellen Kransystemen konzipiert.mit hoher Präzision und der Möglichkeit, mehrere Schienengrößen zu produzierenIdeal für automatisierte Materialbearbeitungssysteme und schwere Oberkranen.

2. Profilbeschreibung

Die KBK-Kranrails bestehen aus 3-5 mm dickem kaltgewalztem Stahl, der in Oberkranen-Systemen und Materialbearbeitungs-Anwendungen weit verbreitet ist.Diese Schienen werden mit einer Kaltwalzformmaschine hergestellt, mit der Flexibilität, mehrere Größen zu erstellen, obwohl Größenänderungen manuelle Anpassungen für Effizienz und Präzision erfordern.

Profilform	KBK
Profilmerkmale	Dicke
Art des Materials	Kaltgewalztes Stahl
Materialdicke	3 bis 5 mm

3. Produktionsprozess

Ausrüstung für die Verarbeitung und Verarbeitung von Spinnstoffen
Der Prozeß beginnt mit einem 7T-hydraulischen Decoiler, gefolgt von einem Führungsbereich mit zusätzlicher Unterstützung durch Schaufelköpfe für eine bessere Stahlzufuhr.Das Material wird ausgeglichen und durch die Rollenformmaschine geleitet, um die Schiene zu formenNach der Formung wird durch das hydraulische Schneiden eine präzise Längenbildung gewährleistet.

4. Technische Parameter

Schleifmaschine	Leistungstyp	Raumwirksame Konstruktion die Produktionsströme verbessert und das System kompakter macht, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
	Gewichtskapazität	7 Tonnen
	Funktion	Der hydraulische 7T-Entwickler löst große Stahlspulen auf und sorgt für eine reibungslose, kontinuierliche Zufuhr in die Produktionslinie.
	Vorteile	Es kann bis zu 7 Tonnen Stahl behandeln, was größere Spulen und längere Produktionsläufe ermöglicht.
		Die hydraulische Bedienung sorgt für ein reibungsloses, kontrolliertes Aufwickeln und verhindert Verzerrungen und Beschädigungen des Stahls.
		Verringert die Ausfallzeiten durch kontinuierliche Zufuhr des Materials für Hochgeschwindigkeitsbetriebe.
Führungseinheit	Typ	Schopfkopf
	Funktion	Die Führungseinheit mit Schaufelköpfen sorgt für eine genaue Ausrichtung des Materials und sorgt für zusätzliche Kraft, um den Stahl in die Maschine zu bringen.
	Entwurf	Schaufelköpfe verbessern die Stahlzufuhr durch zusätzliche Kraft, insbesondere bei dicken Materialien.
	Entwurf	Verstellbare Walzen sorgen für eine reibungslose Leitung des Stahls in die Rollenformmaschine, was die Genauigkeit der Zuführung verbessert und die Fehlausrichtung verringert.
Ausgleichsgerät	Funktion	Die Ausgleichsmaschine ist dafür verantwortlich, die Stahlspirale vor dem Eintritt in den Rollenformprozess zu ebnen.Sicherstellung einer vollkommen flachen Form des Materials.
	Entwurf	In Verbindung mit der Rollenformmaschine spart die Nivellierung wertvolle Bodenfläche und bietet eine kompakte Lösung.
		Mit mehreren Walzen für einheitliche und effiziente Abflachung ausgelegt, um eine reibungslose und gleichbleibende Stahlblechzufuhr zu gewährleisten.
		Die Raumwirtschaft verbessert den Produktionsfluss und macht das System kompakter, ohne dabei die Leistung zu beeinträchtigen.
	Vorteile	Gewährleistet Materialflachheit, Verhinderung von Defekten im gebildeten KBK-Kran-Schienenprofil, besonders wichtig für 3-5 mm dicken Stahl.
		Reduziert Materialverzerrungen und erhöht die Präzision des Endprodukts.
		Verhindert Fehlausrichtung während der Formung und verbessert so die Gesamtqualität der produzierten Schiene.
		Minimiert Abfälle, indem die Genauigkeit der Materialzufuhr in die Formmaschine verbessert wird.
Rollvorgänger	Geschwindigkeit	15 m/min
	Hauptstrom	55 kW
	Anzahl der Stationen	18
	Antriebssystem	Getriebe
	Rahmenstruktur	mit einem Gehalt an Stahl von mehr als 85 GHT
	Durchmesser der Welle	120 mm
	Werkstoff der Welle	#45 Stahl bei 58-62°C gelöscht
	Material für Walzen	Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
	Funktion	Die Rollenformmaschine formt die Stahlspule mit mehreren Walzen in das erforderliche KBK-Kranbahnprofil.
	Vorteile	Hohe Präzision mit gleichbleibender Maßgenauigkeit, die eine korrekte Schienenprofilbildung gewährleistet.
		Zahlreiche und ausreichende Stationen für die schrittweise Formung, die die Herstellung komplexer Profile ermöglicht.
		Einstellbare Rollenkonfiguration für verschiedene Schienengrößen, die die Flexibilität der Produktion verbessert.
	Farbe der Ausrüstung	Normalerweise blau, anpassbar
	Sicherheitsdeckel	Maschen / geschlossen, optional.
Schneidereinheit	Leistungstyp	Hydraulik
	Kontinuität	Der Rollenvortrieb stoppt beim Schneiden.
	Material für Schneidklingen	Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend
	Toleranz	±1,5 mm
	Vorteile	Saubere Schnitte verhindern Verformungen und sorgen für glatte Kanten, ideal für dicke Materialien wie 3-5 mm Stahl.
		Wenige Materialverschwendung: Das Schneidsystem sorgt für hohe Effizienz und minimale Verschwendung während des Schneidvorgangs.
		Hohe Schneidkraft: Geeignet für große Dicken, so dass präzise, saubere Schnitte ohne Beschädigung des Materials möglich sind.
Kontrolltechnik	Typ	Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden
	PLC	Siemens
	Inverter	Yaskawa
	Frequenzwechsler	Yaskawa
	Verschlüsselung	Yaskawa/OMRON
	Berührungsschirm	MCGS
	Elektrische Teile	Schneider
	Anzeigesprache	Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Aus dem Tisch.	Typ	Ohne Kraftwalzen, manuell.
	Funktion	Der nicht ausgeschaltete Tisch unterstützt das fertige Produkt nach dem Schneiden und ermöglicht eine einfache Sammlung und Organisation.
	Vorteile	Kosteneffizient: Er benötigt keinen Strom, reduziert Betriebskosten und bietet gleichzeitig eine zuverlässige Unterstützung für Fertigprodukte.
		Stabile Plattform: Verhindert Beschädigungen oder Verformungen der KBK-Schienen und stellt sicher, dass sie sicher gehandhabt werden.
		Verbessert die Organisation, indem die Sortierung und das Stapeln von Schienen nach der Produktion erleichtert werden.

5Schlüsselfokus

Handgriffe mit einer Dicke von bis zu 5 mm
Produktion in flexibler Größe
Schopfkopfführungssystem sorgt für eine reibungslose Einführung von dickem Stahl in die Maschine.
Manueller Größenwechsel Einfache Einstellungen für verschiedene Schienenmaße.
Hydraulisches Schneidsystem Vermittelt schnelle, saubere Schnitte ohne Materialverschwendung.
Langlebige, schwere Konstruktion

6. Komponenten der Produktionslinie

Komponente	Anzahl
Schleifmaschine	1 Satz
Führungseinheit	1 Satz
Ausgleichsgerät	1 Satz
Hauptmaschine-Rollformer	1 Satz
mit einer Leistung von mehr als 1000 W	1 Satz
Hydraulikstation	1 Satz
Steuerungsschrank für SPS	1 Satz
Manueller Ausgangstisch	2 Sätze
Referenzdimension des Behälters: 2*40GP

7. Anpassungsmöglichkeiten

Profilform, Größe und Dicke Anpassbar für verschiedene KBK-Kran-Schienengrößen mit Dicken von 3 mm bis 5 mm.
Produktionsplan und Komponentenmarken ️ Maßgeschneiderte Produktionspläne mit hochwertigen Markenbauteilen für eine gleichbleibende Leistung.
Maschinenfarbe, Spannungsspannung, Spannungsspannung Custom-Maschinenfarben, mehrsprachige Steuerbildschirme und einstellbare Spannung, um den regionalen Leistungsvorgaben zu entsprechen.
Produktion auf der Grundlage von Zeichnungen Maschinen können nach Ihren technischen Zeichnungen hergestellt werden, um eine präzise Passform und Leistung zu gewährleisten.

Umbauten: