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Rollenformmaschine für Welldachplatten 40-50 m/min Doppelschicht aus Edelstahl

Rollenformmaschine für Welldachplatten 40-50 m/min Doppelschicht aus Edelstahl

MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
DCR
Produktbezeichnung:
40-50m/min Doppelschicht-Rollformmaschine für Welldachplatten aus Edelstahl
Schlüsselwörter:
Servomotorantrieb/Doppelschichtkonstruktion/Hochfestigkeitsstahl/Golfplattenrollen
Profil:
Gewölbte Dachplatten
Anwendung:
Wohnungsabdeckung/Geschäftsgebäude/Industrielager
Art des Materials:
Farbbeschichteter Stahl/Edelstahl/Aluminium
Materialdicke:
0.3-0.8mm 1.2mm (für diese Linie)
Produktionsgeschwindigkeit:
40 bis 50 m/min
Antriebssystem:
Kette
Rahmenstruktur:
Wandplatten
Durchmesser der Welle:
mm
Zustand der Maschine:
Ganz neu.
Material der Welle:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Material für Walzen:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Kontrolltechnik:
PLC+Touch-Bildschirm
Lieferzeit:
30 Tage
Hervorheben:

Gewölbte Dach-Platten-Rolle

,

die Maschine bildet

,

Maschine zur Verformung von Welldachplatten

Beschreibung des Produkts

1Übersicht über die Produktionslinie
Diese Hochgeschwindigkeits-Doppelschicht-Rollformmaschine ist für die Herstellung von Welldachplatten mit höherer Präzision und Haltbarkeit konzipiert.es sorgt für Stabilität und EffizienzIdeal für Hersteller, die eine hohe Leistung und eine überlegene Panelqualität benötigen und die Bau-, Dach- und Infrastrukturindustrie bedienen.
2. Profilbeschreibung
Metallwellenplatten bestehen aus 0,3-0,8 mm farbbeschichtetem Stahl oder 0,8 mm Edelstahl mit einer Ausfallfestigkeit von 330-550 MPa.und ästhetischen ReizSie werden für Dachdecken, Wandverkleidungen, Zaun- und Schutzräume verwendet und bieten eine hervorragende Wetterbeständigkeit und kostengünstige Baulösungen für Wohn-, Gewerbe- und Industriezweige.
3. Technische Parameter

SchleifmaschineLeistungstypHydraulik
Gewichtskapazität10 Tonnen
FunktionHalten und Freisetzen von Stahlspulen zur Rollenformung
LadewagenFunktionHilft beim Aufladen der Spule auf den Entwickler
Reduziert die manuelle Arbeit bei der Positionierung der Spule
Verbesserung der Betriebssicherheit
VorteileBeschleunigt den Prozess des Spulenwechsels
Verhindert Materialschäden beim Umgang
Verringert die Müdigkeit der Arbeitnehmer und die Arbeitskosten
FührungseinheitFunktionAusrichtet das Material vor dem Eintritt in die Rolle
Verhindert Material-Abweichungen und Fehlausrichtung
RollvorgängerTypDoppelschicht
Geschwindigkeit40 bis 50 m/min
Hauptstrom30 kW Leistungsservomotor
Anzahl der Stationen26/18
AntriebssystemKette
Rahmenstrukturmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Durchmesser der Welle100 mm
Werkstoff der Welle#45 Stahl bei 58-62°C gelöscht
Material für WalzenHochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Farbe der AusrüstungNormalerweise blau, anpassbar
SicherheitsdeckelMaschen / geschlossen, optional.
SchneidereinheitLeistungstypHydraulik
VorteilePräzisionsschnitt: Sicherstellung sauberer und genauer Schnitte
Keine Materialverformung: Beibehält die Integrität des Panels
Schnelle Schneidgeschwindigkeit: Produktionseffizienz verbessert
Langlebige Klingen: Verringert die Häufigkeit des Austauschs
Material für SchneidklingenCr12Mov, bei 58-62°C ablösend
Toleranz± 1 mm
KontrolltechnikTypElektrische Steuerungsanlage auf dem Boden
PLCSiemens
InverterYaskawa
FrequenzwechslerYaskawa
VerschlüsselungYaskawa/OMRON
BerührungsschirmMCGS
Elektrische TeileSchneider
AnzeigespracheEnglisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Automatischer StaplerFunktionAutomatische Stapelung der fertigen Platten für eine effiziente Sammlung
Verhindert Fehlausrichtung und Verformung der Platten
VorteileVerbessert die Automatisierung und reduziert die manuelle Arbeit
Erhöhung der Effizienz bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion
Halte die Platten ordentlich gestapelt, damit sie leicht transportiert und verpackt werden können
Länge6 Meter, anpassbar.


4. Produktionsprozess
Hydraulischer Entwickler - Führung und Fütterung - Rollenform - Hydraulisches Schneiden - automatisches Stapeln
Der Prozess beginnt mit einem 10 Tonnen schweren hydraulischen Abwickler, der Material in die Formungsanlage einführt.Metall in präzise Wellpappenprofile verformtDas hydraulische Schneidsystem sorgt für saubere Schnitte, während das automatische Stapeln die Produktionseffizienz erhöht und die manuelle Arbeit reduziert.
5Hauptvorteile
Gantry-Rahmenstruktur: Stabiler und langlebiger als Wandplatten
Servomotorantrieb: Verbessert Formgeschwindigkeit und Präzision
Verarbeitung von hochfesten Stahl: Unterstützt Materialien bis zu 550 MPa
Kompakter Fußabdruck: Einsparung von Fabrikfläche im Vergleich zu zwei Einlagemaschinen
6. Komponenten der Produktionslinie

KomponenteAnzahl
Schleifmaschine1 Satz
Führungseinheit1 Satz
Hauptmaschine-Rollformer1 Satz
mit einer Leistung von mehr als 1000 W1 Satz
Hydraulikstation1 Satz
Steuerungsschrank für SPS1 Satz
Manueller Ausgangstisch2 Sätze
Referenzdimension des Behälters: 1*40GP+1*20GP


7. Anpassungsmöglichkeiten
Profilmaße, Materialstärke und Stanzanforderungen
Maschinenstruktur, Formstationen und Auswahl des Schneidsystems
Servomotoroptionen für höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit
Elektrische Komponenten, Sprache des Steuerungssystems und Spannungseinrichtungen
Optionale Automatisierungs-Upgrades, einschließlich Stapel- und Verpackungslösungen
Herstellungsfähigkeit auf der Grundlage der vorgelegten technischen Zeichnungen
 

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Rollenformmaschine für Welldachplatten 40-50 m/min Doppelschicht aus Edelstahl
MOQ: 1 Satz
Preis: Based on customization.
Standardverpackung: Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Lieferkapazität: 30 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
METALIGN
Zertifizierung
CE,ISO,etc
Modellnummer
DCR
Produktbezeichnung:
40-50m/min Doppelschicht-Rollformmaschine für Welldachplatten aus Edelstahl
Schlüsselwörter:
Servomotorantrieb/Doppelschichtkonstruktion/Hochfestigkeitsstahl/Golfplattenrollen
Profil:
Gewölbte Dachplatten
Anwendung:
Wohnungsabdeckung/Geschäftsgebäude/Industrielager
Art des Materials:
Farbbeschichteter Stahl/Edelstahl/Aluminium
Materialdicke:
0.3-0.8mm 1.2mm (für diese Linie)
Produktionsgeschwindigkeit:
40 bis 50 m/min
Antriebssystem:
Kette
Rahmenstruktur:
Wandplatten
Durchmesser der Welle:
mm
Zustand der Maschine:
Ganz neu.
Material der Welle:
#45 Stahl 55-60°C geschwächt
Material für Walzen:
Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Anzeigen-Sprache:
Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Kontrolltechnik:
PLC+Touch-Bildschirm
Lieferzeit:
30 Tage
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Based on customization.
Verpackung Informationen:
Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt.
Lieferzeit:
30 Tage
Zahlungsbedingungen:
L/C,T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Sätze pro Monat
Hervorheben

Gewölbte Dach-Platten-Rolle

,

die Maschine bildet

,

Maschine zur Verformung von Welldachplatten

Beschreibung des Produkts

1Übersicht über die Produktionslinie
Diese Hochgeschwindigkeits-Doppelschicht-Rollformmaschine ist für die Herstellung von Welldachplatten mit höherer Präzision und Haltbarkeit konzipiert.es sorgt für Stabilität und EffizienzIdeal für Hersteller, die eine hohe Leistung und eine überlegene Panelqualität benötigen und die Bau-, Dach- und Infrastrukturindustrie bedienen.
2. Profilbeschreibung
Metallwellenplatten bestehen aus 0,3-0,8 mm farbbeschichtetem Stahl oder 0,8 mm Edelstahl mit einer Ausfallfestigkeit von 330-550 MPa.und ästhetischen ReizSie werden für Dachdecken, Wandverkleidungen, Zaun- und Schutzräume verwendet und bieten eine hervorragende Wetterbeständigkeit und kostengünstige Baulösungen für Wohn-, Gewerbe- und Industriezweige.
3. Technische Parameter

SchleifmaschineLeistungstypHydraulik
Gewichtskapazität10 Tonnen
FunktionHalten und Freisetzen von Stahlspulen zur Rollenformung
LadewagenFunktionHilft beim Aufladen der Spule auf den Entwickler
Reduziert die manuelle Arbeit bei der Positionierung der Spule
Verbesserung der Betriebssicherheit
VorteileBeschleunigt den Prozess des Spulenwechsels
Verhindert Materialschäden beim Umgang
Verringert die Müdigkeit der Arbeitnehmer und die Arbeitskosten
FührungseinheitFunktionAusrichtet das Material vor dem Eintritt in die Rolle
Verhindert Material-Abweichungen und Fehlausrichtung
RollvorgängerTypDoppelschicht
Geschwindigkeit40 bis 50 m/min
Hauptstrom30 kW Leistungsservomotor
Anzahl der Stationen26/18
AntriebssystemKette
Rahmenstrukturmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Durchmesser der Welle100 mm
Werkstoff der Welle#45 Stahl bei 58-62°C gelöscht
Material für WalzenHochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom
Farbe der AusrüstungNormalerweise blau, anpassbar
SicherheitsdeckelMaschen / geschlossen, optional.
SchneidereinheitLeistungstypHydraulik
VorteilePräzisionsschnitt: Sicherstellung sauberer und genauer Schnitte
Keine Materialverformung: Beibehält die Integrität des Panels
Schnelle Schneidgeschwindigkeit: Produktionseffizienz verbessert
Langlebige Klingen: Verringert die Häufigkeit des Austauschs
Material für SchneidklingenCr12Mov, bei 58-62°C ablösend
Toleranz± 1 mm
KontrolltechnikTypElektrische Steuerungsanlage auf dem Boden
PLCSiemens
InverterYaskawa
FrequenzwechslerYaskawa
VerschlüsselungYaskawa/OMRON
BerührungsschirmMCGS
Elektrische TeileSchneider
AnzeigespracheEnglisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar
Automatischer StaplerFunktionAutomatische Stapelung der fertigen Platten für eine effiziente Sammlung
Verhindert Fehlausrichtung und Verformung der Platten
VorteileVerbessert die Automatisierung und reduziert die manuelle Arbeit
Erhöhung der Effizienz bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion
Halte die Platten ordentlich gestapelt, damit sie leicht transportiert und verpackt werden können
Länge6 Meter, anpassbar.


4. Produktionsprozess
Hydraulischer Entwickler - Führung und Fütterung - Rollenform - Hydraulisches Schneiden - automatisches Stapeln
Der Prozess beginnt mit einem 10 Tonnen schweren hydraulischen Abwickler, der Material in die Formungsanlage einführt.Metall in präzise Wellpappenprofile verformtDas hydraulische Schneidsystem sorgt für saubere Schnitte, während das automatische Stapeln die Produktionseffizienz erhöht und die manuelle Arbeit reduziert.
5Hauptvorteile
Gantry-Rahmenstruktur: Stabiler und langlebiger als Wandplatten
Servomotorantrieb: Verbessert Formgeschwindigkeit und Präzision
Verarbeitung von hochfesten Stahl: Unterstützt Materialien bis zu 550 MPa
Kompakter Fußabdruck: Einsparung von Fabrikfläche im Vergleich zu zwei Einlagemaschinen
6. Komponenten der Produktionslinie

KomponenteAnzahl
Schleifmaschine1 Satz
Führungseinheit1 Satz
Hauptmaschine-Rollformer1 Satz
mit einer Leistung von mehr als 1000 W1 Satz
Hydraulikstation1 Satz
Steuerungsschrank für SPS1 Satz
Manueller Ausgangstisch2 Sätze
Referenzdimension des Behälters: 1*40GP+1*20GP


7. Anpassungsmöglichkeiten
Profilmaße, Materialstärke und Stanzanforderungen
Maschinenstruktur, Formstationen und Auswahl des Schneidsystems
Servomotoroptionen für höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit
Elektrische Komponenten, Sprache des Steuerungssystems und Spannungseinrichtungen
Optionale Automatisierungs-Upgrades, einschließlich Stapel- und Verpackungslösungen
Herstellungsfähigkeit auf der Grundlage der vorgelegten technischen Zeichnungen