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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Based on customization. |
Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
Lieferfrist: | 30 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
1Übersicht über die Produktionslinie
Diese Hochgeschwindigkeits-Doppelschicht-Rollformmaschine ist für die Herstellung von Welldachplatten mit höherer Präzision und Haltbarkeit konzipiert.es sorgt für Stabilität und EffizienzIdeal für Hersteller, die eine hohe Leistung und eine überlegene Panelqualität benötigen und die Bau-, Dach- und Infrastrukturindustrie bedienen.
2. Profilbeschreibung
Metallwellenplatten bestehen aus 0,3-0,8 mm farbbeschichtetem Stahl oder 0,8 mm Edelstahl mit einer Ausfallfestigkeit von 330-550 MPa.und ästhetischen ReizSie werden für Dachdecken, Wandverkleidungen, Zaun- und Schutzräume verwendet und bieten eine hervorragende Wetterbeständigkeit und kostengünstige Baulösungen für Wohn-, Gewerbe- und Industriezweige.
3. Technische Parameter
Schleifmaschine | Leistungstyp | Hydraulik |
Gewichtskapazität | 10 Tonnen | |
Funktion | Halten und Freisetzen von Stahlspulen zur Rollenformung | |
Ladewagen | Funktion | Hilft beim Aufladen der Spule auf den Entwickler |
Reduziert die manuelle Arbeit bei der Positionierung der Spule | ||
Verbesserung der Betriebssicherheit | ||
Vorteile | Beschleunigt den Prozess des Spulenwechsels | |
Verhindert Materialschäden beim Umgang | ||
Verringert die Müdigkeit der Arbeitnehmer und die Arbeitskosten | ||
Führungseinheit | Funktion | Ausrichtet das Material vor dem Eintritt in die Rolle |
Verhindert Material-Abweichungen und Fehlausrichtung | ||
Rollvorgänger | Typ | Doppelschicht |
Geschwindigkeit | 40 bis 50 m/min | |
Hauptstrom | 30 kW Leistungsservomotor | |
Anzahl der Stationen | 26/18 | |
Antriebssystem | Kette | |
Rahmenstruktur | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | |
Durchmesser der Welle | 100 mm | |
Werkstoff der Welle | #45 Stahl bei 58-62°C gelöscht | |
Material für Walzen | Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom | |
Farbe der Ausrüstung | Normalerweise blau, anpassbar | |
Sicherheitsdeckel | Maschen / geschlossen, optional. | |
Schneidereinheit | Leistungstyp | Hydraulik |
Vorteile | Präzisionsschnitt: Sicherstellung sauberer und genauer Schnitte | |
Keine Materialverformung: Beibehält die Integrität des Panels | ||
Schnelle Schneidgeschwindigkeit: Produktionseffizienz verbessert | ||
Langlebige Klingen: Verringert die Häufigkeit des Austauschs | ||
Material für Schneidklingen | Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend | |
Toleranz | ± 1 mm | |
Kontrolltechnik | Typ | Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Frequenzwechsler | Yaskawa | |
Verschlüsselung | Yaskawa/OMRON | |
Berührungsschirm | MCGS | |
Elektrische Teile | Schneider | |
Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
Automatischer Stapler | Funktion | Automatische Stapelung der fertigen Platten für eine effiziente Sammlung |
Verhindert Fehlausrichtung und Verformung der Platten | ||
Vorteile | Verbessert die Automatisierung und reduziert die manuelle Arbeit | |
Erhöhung der Effizienz bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion | ||
Halte die Platten ordentlich gestapelt, damit sie leicht transportiert und verpackt werden können | ||
Länge | 6 Meter, anpassbar. |
4. Produktionsprozess
Hydraulischer Entwickler - Führung und Fütterung - Rollenform - Hydraulisches Schneiden - automatisches Stapeln
Der Prozess beginnt mit einem 10 Tonnen schweren hydraulischen Abwickler, der Material in die Formungsanlage einführt.Metall in präzise Wellpappenprofile verformtDas hydraulische Schneidsystem sorgt für saubere Schnitte, während das automatische Stapeln die Produktionseffizienz erhöht und die manuelle Arbeit reduziert.
5Hauptvorteile
Gantry-Rahmenstruktur: Stabiler und langlebiger als Wandplatten
Servomotorantrieb: Verbessert Formgeschwindigkeit und Präzision
Verarbeitung von hochfesten Stahl: Unterstützt Materialien bis zu 550 MPa
Kompakter Fußabdruck: Einsparung von Fabrikfläche im Vergleich zu zwei Einlagemaschinen
6. Komponenten der Produktionslinie
Komponente | Anzahl |
Schleifmaschine | 1 Satz |
Führungseinheit | 1 Satz |
Hauptmaschine-Rollformer | 1 Satz |
mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 1 Satz |
Hydraulikstation | 1 Satz |
Steuerungsschrank für SPS | 1 Satz |
Manueller Ausgangstisch | 2 Sätze |
Referenzdimension des Behälters: 1*40GP+1*20GP |
7. Anpassungsmöglichkeiten
Profilmaße, Materialstärke und Stanzanforderungen
Maschinenstruktur, Formstationen und Auswahl des Schneidsystems
Servomotoroptionen für höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit
Elektrische Komponenten, Sprache des Steuerungssystems und Spannungseinrichtungen
Optionale Automatisierungs-Upgrades, einschließlich Stapel- und Verpackungslösungen
Herstellungsfähigkeit auf der Grundlage der vorgelegten technischen Zeichnungen
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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Based on customization. |
Standardverpackung: | Kunststofffolie für Industriezwecke, mit Stahldraht befestigt. |
Lieferfrist: | 30 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
Lieferkapazität: | 30 Sätze pro Monat |
1Übersicht über die Produktionslinie
Diese Hochgeschwindigkeits-Doppelschicht-Rollformmaschine ist für die Herstellung von Welldachplatten mit höherer Präzision und Haltbarkeit konzipiert.es sorgt für Stabilität und EffizienzIdeal für Hersteller, die eine hohe Leistung und eine überlegene Panelqualität benötigen und die Bau-, Dach- und Infrastrukturindustrie bedienen.
2. Profilbeschreibung
Metallwellenplatten bestehen aus 0,3-0,8 mm farbbeschichtetem Stahl oder 0,8 mm Edelstahl mit einer Ausfallfestigkeit von 330-550 MPa.und ästhetischen ReizSie werden für Dachdecken, Wandverkleidungen, Zaun- und Schutzräume verwendet und bieten eine hervorragende Wetterbeständigkeit und kostengünstige Baulösungen für Wohn-, Gewerbe- und Industriezweige.
3. Technische Parameter
Schleifmaschine | Leistungstyp | Hydraulik |
Gewichtskapazität | 10 Tonnen | |
Funktion | Halten und Freisetzen von Stahlspulen zur Rollenformung | |
Ladewagen | Funktion | Hilft beim Aufladen der Spule auf den Entwickler |
Reduziert die manuelle Arbeit bei der Positionierung der Spule | ||
Verbesserung der Betriebssicherheit | ||
Vorteile | Beschleunigt den Prozess des Spulenwechsels | |
Verhindert Materialschäden beim Umgang | ||
Verringert die Müdigkeit der Arbeitnehmer und die Arbeitskosten | ||
Führungseinheit | Funktion | Ausrichtet das Material vor dem Eintritt in die Rolle |
Verhindert Material-Abweichungen und Fehlausrichtung | ||
Rollvorgänger | Typ | Doppelschicht |
Geschwindigkeit | 40 bis 50 m/min | |
Hauptstrom | 30 kW Leistungsservomotor | |
Anzahl der Stationen | 26/18 | |
Antriebssystem | Kette | |
Rahmenstruktur | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | |
Durchmesser der Welle | 100 mm | |
Werkstoff der Welle | #45 Stahl bei 58-62°C gelöscht | |
Material für Walzen | Hochwertiger Stahl # 45, Oberfläche mit hartem Chrom | |
Farbe der Ausrüstung | Normalerweise blau, anpassbar | |
Sicherheitsdeckel | Maschen / geschlossen, optional. | |
Schneidereinheit | Leistungstyp | Hydraulik |
Vorteile | Präzisionsschnitt: Sicherstellung sauberer und genauer Schnitte | |
Keine Materialverformung: Beibehält die Integrität des Panels | ||
Schnelle Schneidgeschwindigkeit: Produktionseffizienz verbessert | ||
Langlebige Klingen: Verringert die Häufigkeit des Austauschs | ||
Material für Schneidklingen | Cr12Mov, bei 58-62°C ablösend | |
Toleranz | ± 1 mm | |
Kontrolltechnik | Typ | Elektrische Steuerungsanlage auf dem Boden |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Frequenzwechsler | Yaskawa | |
Verschlüsselung | Yaskawa/OMRON | |
Berührungsschirm | MCGS | |
Elektrische Teile | Schneider | |
Anzeigesprache | Englisch/Spanisch/Russisch/Französisch usw., anpassbar | |
Automatischer Stapler | Funktion | Automatische Stapelung der fertigen Platten für eine effiziente Sammlung |
Verhindert Fehlausrichtung und Verformung der Platten | ||
Vorteile | Verbessert die Automatisierung und reduziert die manuelle Arbeit | |
Erhöhung der Effizienz bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion | ||
Halte die Platten ordentlich gestapelt, damit sie leicht transportiert und verpackt werden können | ||
Länge | 6 Meter, anpassbar. |
4. Produktionsprozess
Hydraulischer Entwickler - Führung und Fütterung - Rollenform - Hydraulisches Schneiden - automatisches Stapeln
Der Prozess beginnt mit einem 10 Tonnen schweren hydraulischen Abwickler, der Material in die Formungsanlage einführt.Metall in präzise Wellpappenprofile verformtDas hydraulische Schneidsystem sorgt für saubere Schnitte, während das automatische Stapeln die Produktionseffizienz erhöht und die manuelle Arbeit reduziert.
5Hauptvorteile
Gantry-Rahmenstruktur: Stabiler und langlebiger als Wandplatten
Servomotorantrieb: Verbessert Formgeschwindigkeit und Präzision
Verarbeitung von hochfesten Stahl: Unterstützt Materialien bis zu 550 MPa
Kompakter Fußabdruck: Einsparung von Fabrikfläche im Vergleich zu zwei Einlagemaschinen
6. Komponenten der Produktionslinie
Komponente | Anzahl |
Schleifmaschine | 1 Satz |
Führungseinheit | 1 Satz |
Hauptmaschine-Rollformer | 1 Satz |
mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 1 Satz |
Hydraulikstation | 1 Satz |
Steuerungsschrank für SPS | 1 Satz |
Manueller Ausgangstisch | 2 Sätze |
Referenzdimension des Behälters: 1*40GP+1*20GP |
7. Anpassungsmöglichkeiten
Profilmaße, Materialstärke und Stanzanforderungen
Maschinenstruktur, Formstationen und Auswahl des Schneidsystems
Servomotoroptionen für höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit
Elektrische Komponenten, Sprache des Steuerungssystems und Spannungseinrichtungen
Optionale Automatisierungs-Upgrades, einschließlich Stapel- und Verpackungslösungen
Herstellungsfähigkeit auf der Grundlage der vorgelegten technischen Zeichnungen